W budownictwie przemysłowym i infrastrukturze technologia cięcia laserowego odgrywa kluczową rolę w poprawie precyzji. Firma wykorzystuje system lasera światłowodowego o mocy 10 000 W do cięcia blach ze stali o wysokiej wytrzymałości Q355B, osiągając tolerancje cięcia ± 0,5 mm i redukując utratę wytrzymałości materiału spowodowaną konwencjonalnym cięciem termicznym do mniej niż 8%. Precyzyjna trajektoria lasera zmienia inżynierię konstrukcyjną, umożliwiając tworzenie złożonych płyt ze 138 śrubami do drapaczy chmur i kołnierzy hiperbolicznych do stabilizatorów na wieżach morskich turbin wiatrowych.
Panele o grubości 100 mm są cięte wiązką lasera o mocy 20 kW, tworząc kształt litery V pod kątem 30 stopni, tworząc idealne połączenie spawane i nadając kolumnom wiatrowym odporność na uderzenia ponad 80 J. Gięte pręty zbrojeniowe do kolumn profilowych stadionu są kształtowane i gięte po cięciu laserowym 3D CNC, eliminując w ten sposób cięcie węgla spowodowane tradycyjnymi metodami cięcia laserowego. Bardziej precyzyjna krzywa wyboczenia (RBS) w budynkach sejsmicznych z milimetrowo gładkimi zagięciami przejściowymi, które są wycinane laserowo w kołnierzach belek dwuteowych, zapewnia skierowanie energii sejsmicznej we właściwe miejsce przemieszczenia. Ten proces cięcia na zimno umożliwia na tej samej platformie obróbkę zarówno paneli elewacyjnych o grubości 32 mm do wieżowców, jak i profili w kształcie gruszki o grubości 0,5 mm do kolumn dekoracyjnych w willach z lekkiej stali, wypełniając w ten sposób lukę pomiędzy racjonalnością konstrukcyjną a estetyką architektoniczną.
Cięcie laserowe przekładek łączy dane z rzeczywistością:
Model BIM automatycznie rozpoznaje współrzędne ponad 2000 otworów na śruby, zachowując jednocześnie dokładność rozmieszczenia grup otworów na poziomie ±0,8 mm. Cięcie laserowe elementów dystansowych łączy dane z rzeczywistością: model BIM automatycznie rozpoznaje więcej niż 2 współrzędne dla ponad 000 otworów na śruby, zachowując jednocześnie dokładność rozmieszczenia grup otworów na poziomie ±0,8 mm, co znacznie eliminuje błędy ręcznego umieszczania; grawerowanie laserowe wzoru antypoślizgowego na płycie ze stali węglowej o grubości 40 mm z jednoczesnym zakończeniem grawerowania logo firmy dźwigowej; ten sam system przechodzi z cięcia kolumn ze stali nierdzewnej za pomocą lekkiego azotu na cięcie stali odpornej na warunki atmosferyczne za pomocą tlenu; każda kolumna posiada dwuwymiarowy kod laserowy, który można zeskanować w celu uzyskania charakterystyki osi Z blachy stalowej, mikrometalograficznego diagramu ukosowania i danych z kontroli trójosiowej.
Od skompresowanych rozpórek podtrzymujących 1400-tonowy zbiornik w elektrowni jądrowej po belki kompozytowe z włókna węglowego i tytanu w podnośniku kosmicznym, systemy cięcia laserowego i produkcji otwierają drzwi w nieznane dzięki technologii ostrej jak fotony. Każda ścieżka lasera oferuje interpretację mechaniki Newtona, a każda kolumna elegancko reaguje na przyciąganie grawitacyjne Ziemi. Te dzieła, zestawione z miejskimi krajobrazami i dzikimi monolitami, ukazują skalę ludzkiej cywilizacji w bezruchu stali.
