Dalam konstruksi dan infrastruktur industri, teknologi pemotongan laser memainkan peran penting dalam meningkatkan presisi. Perusahaan ini menggunakan sistem laser serat 10.000W untuk memotong pelat baja berkekuatan tinggi Q355B, mencapai toleransi pemotongan ±0,5 mm dan mengurangi hilangnya kekuatan material akibat pemotongan termal konvensional hingga kurang dari 8%. Lintasan laser yang tepat mengubah rekayasa struktural, memungkinkan terciptanya pelat 138 baut yang rumit untuk gedung pencakar langit dan flensa hiperbolik untuk stabilisator di menara turbin angin lepas pantai.
Panel setebal 100 mm dipotong dengan sinar laser 20 kW untuk membentuk bentuk V 30 derajat, menciptakan antarmuka pengelasan yang ideal dan memberikan ketahanan benturan lebih dari 80 J pada kolom angin. Tulangan bengkok untuk kolom profil stadion dibentuk dan ditekuk setelah pemotongan laser CNC 3D, sehingga menghilangkan pemotongan karbon yang disebabkan oleh metode pemotongan laser tradisional. Kurva tekuk (RBS) yang lebih presisi pada bangunan seismik dengan tikungan transisi mulus milimeter, yang dipotong dengan laser pada flensa balok-I, memastikan bahwa energi seismik diarahkan ke posisi perpindahan yang benar. Proses pemotongan dingin ini memungkinkan platform yang sama memproses panel kelongsong setebal 32 mm untuk bangunan bertingkat tinggi dan profil berbentuk buah pir setebal 0,5 mm untuk kolom dekoratif di vila baja ringan, sehingga menjembatani kesenjangan antara rasionalitas struktural dan estetika arsitektur.
Pemotongan laser pada spacer menggabungkan data dan kenyataan:
Model BIM secara otomatis menyelesaikan koordinat lebih dari 2.000 lubang baut, sekaligus menjaga akurasi penempatan lubang grup hingga ±0,8 mm. Pemotongan laser pada elemen jarak menggabungkan data dan kenyataan: model BIM secara otomatis menyelesaikan lebih dari 2 koordinat untuk lebih dari 000 lubang baut, sekaligus menjaga akurasi penempatan lubang grup hingga ±0,8 mm, sehingga secara signifikan menghilangkan kesalahan penempatan manual; pengukiran laser pola anti selip pada pelat baja karbon 40 mm dan penyelesaian pengukiran logo perusahaan pengangkat secara bersamaan; sistem yang sama beralih dari pemotongan kolom baja tahan karat dengan nitrogen ringan menjadi pemotongan baja tahan cuaca dengan oksigen; setiap kolom memiliki kode laser dua dimensi yang dapat dipindai untuk mendapatkan karakteristik sumbu Z pelat baja, diagram kemiringan mikrometalografi, dan data inspeksi tiga sumbu.
Dari penyangga terkompresi yang menopang tangki seberat 1.400 ton di pembangkit listrik tenaga nuklir hingga balok komposit serat karbon dan titanium pada lift ruang angkasa, sistem pemotongan dan fabrikasi laser membuka pintu menuju hal-hal yang tidak diketahui dengan teknologi setajam foton. Setiap jalur laser menawarkan interpretasi mekanika Newton, sementara setiap kolom merespons secara elegan tarikan gravitasi bumi. Berlatar belakang lanskap perkotaan dan monolit liar, kreasi ini mengungkapkan skala peradaban manusia dalam keheningan baja.
