Tampilan: 2145 Penulis: Editor Situs Publikasikan Waktu: 2025-08-01 Asal: Lokasi
Dalam konstruksi dan infrastruktur industri, teknologi pemotongan laser memainkan peran kunci dalam meningkatkan presisi. Perusahaan menggunakan sistem laser serat 10.000W untuk memotong pelat baja berkekuatan tinggi Q355B, mencapai toleransi pemotongan ± 0,5 mm dan mengurangi hilangnya kekuatan material yang disebabkan oleh pemotongan termal konvensional hingga kurang dari 8%. Lintasan laser yang tepat mengubah rekayasa struktural, memungkinkan penciptaan pelat kompleks 138-baut untuk gedung pencakar langit dan flensa hiperbolik untuk penstabil di menara turbin angin lepas pantai.
Panel tebal 100 mm dipotong dengan sinar laser 20 kW untuk membentuk bentuk V 30 derajat, menciptakan antarmuka pengelasan yang ideal dan memberikan kolom angin resistensi dampak lebih dari 80 j. Rebar bengkok untuk kolom profil stadion yang dibentuk dan ditekuk setelah pemotongan laser CNC 3D. Kurva tekuk yang lebih tepat (RBS) pada bangunan seismik dengan tikungan transisi yang halus, yang dipotong laser ke dalam flensa balok-i, memastikan bahwa energi seismik diarahkan ke posisi perpindahan yang benar. Proses pemotongan dingin ini memungkinkan platform yang sama untuk memproses kedua panel kelongsong setebal 32 mm untuk bangunan bertingkat tinggi dan profil berbentuk pir setebal 0,5 mm untuk kolom dekoratif di vila baja ringan, sehingga menjembatani celah antara rasionalitas struktural dan estetika arsitektur.
Pemotongan spacer laser menggabungkan data dan kenyataan:
Model BIM secara otomatis menyelesaikan koordinat lebih dari 2.000 lubang baut, sambil mempertahankan akurasi penempatan lubang kelompok hingga ± 0,8 mm. Pemotongan laser elemen jarak menggabungkan data dan kenyataan: Model BIM secara otomatis menyelesaikan lebih dari 2 koordinat untuk lebih dari 000 lubang baut, sambil mempertahankan akurasi penempatan lubang kelompok menjadi ± 0,8 mm, secara signifikan menghilangkan kesalahan penempatan manual; Ukiran laser dari pola anti-selip pada pelat baja karbon 40 mm dan penyelesaian ukiran logo perusahaan yang diangkat secara simultan; Sistem yang sama beralih dari memotong kolom stainless steel dengan nitrogen ringan ke baja tahan cuaca dengan oksigen; Setiap kolom memiliki kode laser dua dimensi yang dapat dipindai untuk mendapatkan karakteristik sumbu Z dari pelat baja, diagram bevel mikrometallografi dan data inspeksi tiga sumbu.
Dari struts terkompresi yang mendukung tangki 1.400 ton dalam pembangkit listrik tenaga nuklir hingga serat karbon dan balok komposit titanium dari pengangkatan luar angkasa, sistem pemotongan laser dan sistem fabrikasi membuka pintu ke yang tidak diketahui dengan teknologi foton tajam. Setiap jalur laser menawarkan interpretasi mekanika Newton, sementara setiap kolom secara elegan menanggapi tarikan gravitasi bumi. Bertempat melawan lanskap perkotaan dan monolit liar, ciptaan ini mengungkapkan skala peradaban manusia dalam keheningan baja.
