Перегляди: 2145 Автор: Редактор сайтів Опублікувати Час: 2025-08-01 Початковий: Ділянка
У промисловому будівництві та інфраструктурі технологія лазерного різання відіграє ключову роль у покращенні точності. Компанія використовує лазерну систему волокна потужністю 10 000 Вт для скорочення сталевих пластин з високою міцністю Q355B, досягнення допусків різання ± 0,5 мм та зменшення втрати міцності матеріалу, спричиненого звичайним тепловим різанням до менше 8%. Точна траєкторія лазера перетворює структурну інженерію, що дозволяє створити складні 138-болт-плитки для хмарочосів та гіперболічних фланців для стабілізаторів на офшорних вежах вітрогенераторів.
Панелі товщиною 100 мм вирізані лазерним променем 20 кВт, щоб утворити 30-градусну V-форму, створюючи ідеальний інтерфейс зварювання та надаючи вітровим колонам стійкість до понад 80 J. Зігнута арматура для стовпчиків профілю стадіону формується і зігнута після 3D-розрізання лазерного ХЛНК, що усунувши, таким чином, що спричинить традиційні методи розрізання лазер. Більш точна крива вигин (RBS) в сейсмічних будівлях з міліметро-гладкими перехідними вигинами, які врізаються в фланці I-променів, гарантують, що сейсмічна енергія спрямована на правильне положення переміщення. Цей процес холодного різання дає можливість одній і тій же платформі обробляти як панелі обшивки товщиною 32 мм для багатоповерхівки, так і профілі грушоподібних профілів товщиною 0,5 мм для декоративних стовпів у легких сталевих віллах, таким чином подорожуючи зазор між структурною раціональністю та архітектурною естетикою.
Лазерне різання розпірків поєднує в собі дані та реальність:
Модель BIM автоматично вирішує координати понад 2000 отворів для болтів, зберігаючи при цьому точність розміщення групових отворів до ± 0,8 мм. Лазерне різання елементів відстані поєднує дані та реальність: Модель BIM автоматично вирішує більше двох координат для більш ніж 000 отворів для болтів, зберігаючи при цьому точність розміщення групових отворів до ± 0,8 мм, значно усуваючи помилки вручну розміщення; Лазерна гравірування схеми проти ковзання на 40-мм вуглецевій сталевій пластині та одночасного завершення гравюри логотипу підйомної компанії; Ця ж система перемикається від різання стовпчиків з нержавіючої сталі легкою азотом до різання, захищеної від погодних умов кисню; Кожен стовпець має двовимірний лазерний код, який можна сканувати для отримання осі Z, характерної для сталевої пластини, мікрометалографічної схеми скосів та даних про три осі.
З стиснених підкосів, що підтримують 1400-тонний резервуар на атомній електростанції, до вуглецевого волокна та композитних променів титанового титану, системи лазерного різання та виготовлення відкривають двері до невідомого за допомогою часової технології. Кожен лазерний шлях пропонує інтерпретацію ньютонівської механіки, тоді як кожен стовпчик елегантно реагує на гравітаційне тяжіння Землі. Ці творіння, встановлені проти міських ландшафтів та диких монолітів, розкривають масштаб людської цивілізації в нерухомості сталі.