産業建設やインフラストラクチャーでは、レーザー切断技術が精度の向上に重要な役割を果たしています。同社は、10,000W ファイバーレーザーシステムを使用して Q355B 高張力鋼板を切断し、切断公差 ±0.5 mm を達成し、従来の熱切断による材料強度の損失を 8% 未満に低減しました。レーザーの正確な軌道は構造工学を変革し、高層ビル用の複雑な 138 ボルトのプレートや、洋上風力タービン タワーのスタビライザー用の双曲フランジの作成を可能にします。
厚さ 100 mm のパネルは 20 kW のレーザー ビームで 30 度の V 字形に切断され、理想的な溶接界面が形成され、風柱に 80 J を超える耐衝撃性が与えられます。スタジアムのプロファイル柱の曲げ鉄筋は 3D CNC レーザー切断後に成形および曲げられるため、従来のレーザー切断方法によるカーボン切断が不要になります。 I ビームのフランジにレーザーカットされた、ミリメートル単位で滑らかな移行曲げを備えた耐震建物のより正確な座屈曲線 (RBS) により、地震エネルギーが正しい変位位置に確実に導かれます。この冷間切断プロセスにより、高層ビル用の厚さ 32 mm のクラッディング パネルと軽量鉄骨ヴィラの装飾柱用の厚さ 0.5 mm の洋ナシ型プロファイルの両方を同じプラットフォームで処理できるようになり、構造の合理性と建築の美学のギャップを埋めることができます。
スペーサーのレーザー切断はデータと現実を組み合わせます。
BIM モデルは、グループ穴の配置精度を ±0.8 mm に維持しながら、2,000 個を超えるボルト穴の座標を自動的に解決します。距離要素のレーザー切断により、データと現実が結合されます。BIM モデルは、グループ穴の配置精度を ±0.8 mm に維持しながら、000 個を超えるボルト穴の 2 つ以上の座標を自動的に解決し、手動による配置エラーを大幅に排除します。 40mmの炭素鋼プレートに滑り止めパターンをレーザー彫刻し、同時に吊り上げ会社のロゴの彫刻を完了します。同じシステムが、軽窒素によるステンレス鋼柱の切断から酸素による耐候性鋼の切断に切り替わります。各列には 2 次元レーザー コードがあり、これをスキャンして鋼板の Z 軸特性、微細金属組織ベベル ダイアグラム、および 3 軸検査データを取得できます。
原子力発電所の 1,400 トンのタンクを支える圧縮支柱から、宇宙リフトのカーボンファイバーとチタンの複合ビームに至るまで、レーザー切断および製造システムは、フォトンシャープ技術で未知への扉を開きます。各レーザー パスはニュートン力学の解釈を提供し、各コラムは地球の重力にエレガントに反応します。都市の風景や野生の一枚岩を背景にしたこれらの作品は、鋼鉄の静寂の中で人類の文明の規模を明らかにしています。
