Warmgewalztes Blech der Güteklasse 301 ist für seine „Härtbarkeit“ bekannt, warmgewalztes Blech der Güteklasse 302 bietet ein ausgewogenes Verhältnis von Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit, während warmgewalztes Blech der Güteklasse 303 sich durch seine „Bearbeitbarkeit“ auszeichnet. Alle drei Güten können im Walzzustand mit schwarzer Haut geliefert werden und sind mit spezifischen Oberflächenbehandlungen erhältlich. Anschließendes Kaltwalzen zum Härten oder Bearbeiten kann je nach Teileanforderungen ausgewählt werden, um unterschiedliche Anforderungen an Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Bearbeitungseffizienz in verschiedenen technischen Anwendungen zu erfüllen.
Gängige Größen auf Lager, Sondergrößen müssen neu produziert werden. Kann auf Größe und Form zugeschnitten werden.
Die Edelstahlbleche 301, 302 und 303 gehören zur Familie der austenitischen Chrom-Nickel-Stähle und bieten jeweils unterschiedliche Vorteile, die den unterschiedlichen industriellen Anforderungen gerecht werden:
301 Edelstahlblech:
Härtbarkeit: Das 301-Blech zeichnet sich besonders durch seine Fähigkeit zur Kaltverfestigung aus. Dadurch eignet es sich für Anwendungen, bei denen nach Umformprozessen eine erhöhte Festigkeit erforderlich ist. Es ist ideal für Teile, die nach dem Formen eine hohe Festigkeit beibehalten müssen.
302 Edelstahlblech:
Ausgewogenheit von Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit: Das 302-Blech bietet einen guten Kompromiss zwischen Korrosionsbeständigkeit und mechanischer Festigkeit. Dadurch eignet es sich für Anwendungen, bei denen sowohl Haltbarkeit als auch Beständigkeit gegenüber Umwelteinflüssen wichtig sind.
303 Edelstahlblech:
Bearbeitbarkeit: Das 303-Blech ist für Bearbeitungsprozesse optimiert. Es enthält Schwefelzusätze, die seine Bearbeitbarkeit verbessern und das Schneiden und Formen erleichtern. Dies macht es ideal für Teile, die eine umfangreiche Bearbeitung erfordern.
Alle drei Typen sind im warmgewalzten Zustand mit schwarzer Haut erhältlich, der durch den Warmwalzprozess eine Zunderoberfläche behält. Dieser Zustand bietet eine hervorragende Plastizität und Formbarkeit, wodurch sie vielseitig für verschiedene Umformprozesse wie Tiefziehen, Biegen oder Bearbeiten geeignet sind. Die Bleche können durch Lösungsbehandlung und Oxidstrahlstrahlen bearbeitet werden, um eine korrosionsbeständige Oberfläche in Industriequalität zu erzielen.
Die Verfügbarkeit in Dicken von 0,3 bis 20 mm Dicke und 60 bis 2000 mm Breite ermöglicht Flexibilität bei der Auswahl der richtigen Größe für spezifische Anwendungen und stellt sicher, dass sie einem breiten Spektrum industrieller Anforderungen gerecht werden.
Produktbild
Alle Materialien aus Edelstahlblech und Edelstahlspulen können auf Länge geschnitten geliefert werden.
Eigenschaften: Die Festigkeit verdoppelt sich nach dem Kaltwalzen und erreicht 1250 MPa, während eine gewisse Duktilität erhalten bleibt. Magnetisch.
Anwendungen: Waggons für Züge, Strukturverstärkungen für Kraftfahrzeuge, Federscheiben, Querstangen für Förderbänder, Fahrwerke für Drohnen.
302:
Eigenschaften: Höherer Nickelgehalt als 301, Korrosionsbeständigkeit (接近304); ausgezeichnete Formbarkeit und Schweißbarkeit.
Anwendungen: Küchenspülen, Zierleisten, Schlauchgeflechte, Waschmaschinentrommeln, Lebensmittelförderspiralen; dient als kostengünstige Alternative zu 304 für allgemeine Anwendungen.
303:
Eigenschaften: Enthält 0,15 % oder mehr Schwefel und bietet eine um 30–40 % höhere Bearbeitungseffizienz als 304 bei hervorragender Oberflächengüte; Allerdings ist die Korrosionsbeständigkeit leicht verringert und ein Tiefziehen ist nicht möglich.
F: Welches ist am rostbeständigsten – 301, 302 oder 303?
A: 302 ist in der Leistung mit 304 vergleichbar und eignet sich für den täglichen Gebrauch in der Küche und im Freien. 301 hat einen etwas geringeren Chromgehalt, was zu einer geringfügig schlechteren Korrosionsbeständigkeit führt. 303 bietet aufgrund seines Schwefelgehalts die geringste Rostbeständigkeit und sollte nur in trockenen Innenräumen oder in Maschinengehäusen verwendet werden.
F: Welches sollten Sie für die Massenproduktion von Schrauben auf automatischen Drehmaschinen wählen?
A: 303 ist der „König der Drehmaschinen“. Es bietet einen hervorragenden Spanbruch, verlängert die Werkzeugstandzeit um 40 % und erreicht eine Schnitteffizienz von 78 % (im Vergleich zu B1212), während 304 nur 45 % erreicht. Allerdings ist 303 nicht zum Schweißen geeignet und sollte nicht in Küstennähe verwendet werden.
F: Welche Oberflächenveredelungen sind geeignet?
A: 302 kann durch 8K-Polieren leicht ein Hochglanzfinish erreichen; Es wird empfohlen, 301 nach der Kaltbearbeitung mit einem HL-Finish zu bürsten, um Oberflächenfehler zu kaschieren. 303 weist tiefe Bearbeitungsspuren auf und kann nur mit Kurzhubbürsten und Körnungen unter 240 bearbeitet werden.
