Топло ваљани лим степена 301 је познат по својој „отврдњивости“, топло ваљани лим степена 302 уравнотежује отпорност на корозију и чврстоћу, док топло ваљани лим разреда 303 истиче се у „обрадивости“. Сва три разреда могу се испоручити у стању ваљане црне површине и доступни су са специфицираном обрадом површине. Накнадно хладно ваљање за каљење или машинску обраду може се изабрати на основу захтева за деловима како би се задовољили различити захтеви за чврстоћом, отпорношћу на корозију и ефикасношћу обраде у различитим инжењерским применама.
Уобичајена величина на лагеру, за посебне величине је потребна нова производња. Може се исећи на величину, исећи на облик.
Листови од нерђајућег челика 301, 302 и 303, који су део аустенитне породице хром-никл, нуде различите предности које задовољавају различите индустријске потребе:
Лист од нерђајућег челика 301:
Каљивост: Лист 301 је посебно познат по својој способности да буде каљен. То га чини погодним за апликације где је потребна повећана чврстоћа након процеса формирања. Идеалан је за делове који након обликовања морају да задрже високу чврстоћу.
Лист од нерђајућег челика 302:
Равнотежа отпорности на корозију и чврстоће: Лист 302 пружа добар компромис између отпорности на корозију и механичке чврстоће. То га чини погодним за апликације где су важни и издржљивост и отпорност на факторе околине.
Лист од нерђајућег челика 303:
Обрадивост: 303 лист је оптимизован за процесе обраде. Садржи додатке сумпора који побољшавају његову обрадивост, што га чини лакшим за сечење и обликовање. То га чини идеалним за делове који захтевају опсежну машинску обраду.
Сва три типа су доступна у топло ваљаној црној кожи, која задржава финиш од процеса топлог ваљања. Ово стање нуди одличну пластичност и могућност обликовања, што их чини разноврсним за различите процесе обликовања као што су дубоко извлачење, савијање или машинска обрада. Листови се могу обрадити да би се постигла индустријска површина отпорна на корозију кроз третман раствором и пескарење оксидом.
Доступност у дебљинама у распону од 0,3-20 мм дебљине и 60-2000 мм ширине омогућава флексибилност у избору праве величине за специфичне примене, осигуравајући да могу да задовоље широк спектар индустријских захтева.
Слика производа
Сви материјали од лима од нерђајућег челика и намотаја од нерђајућег челика могу се испоручити, исећи на дужину.
Уобичајена величина на залихама, 3 дана; Посебним величинама је потребна нова производња.
Апликација
Панели за вагоне, аутомобилска конструкцијска ојачања, кухињски судопери, украсне украсне летвице, плетенице црева, бубњеви машине за прање веша, делови машина за завртње, стабла вентила, вратила пумпе, навртке
Хемијски састав:
Оцена
Ц % мак
Цр
Ни
С
мак
301
0.15
16-18
6-8
-
302
0.15
17-19
8-10
-
303
0.15
17-19
8-10
0.15
Техничка својства:
Оцена
затезна чврстоћа (МПа)
граница течења (МПа)
Издужење%
301
550–700
200–350
≥40
302
520–680
205–260
≥40
303
≥550
≥310
≥35
Карактеристике и примене
301:
Карактеристике: Чврстоћа се удвостручује након хладног ваљања, достижући 1250 МПа, уз задржавање неке дуктилности. Магнетиц.
Примене: Панели за возове, аутомобилска конструкцијска ојачања, опружне подлошке, попречне траке за транспортне траке, стајни трап за беспилотне летелице.
302:
Карактеристике: Виши садржај никла од 301, отпорност на корозију 接近304; одлична способност обликовања и заварљивост.
Примене: судопере, украсне облоге, плетенице црева, бубњеви машине за прање веша, спирале за транспорт хране; служи као исплатива алтернатива 304 за апликације опште намене.
303:
Карактеристике: Садржи 0,15% или више сумпора, нудећи 30-40% већу ефикасност обраде од 304 са супериорном завршном обрадом; међутим, отпорност на корозију је мало смањена и дубоко извлачење није могуће.
Примене: делови машина за завртње, стабла вентила, осовине пумпе, матице, медицински завртњи, шрафови за сатове, осовине канцеларијске опреме.
Израда лимова од нерђајућег челика
ФАК
П: Шта је најотпорније на рђу — 301, 302 или 303?
О: 302 је упоредив са 304 по перформансама, погодан за свакодневну употребу у кухињи и спољашњим окружењима. 301 има нешто нижи садржај хрома, што резултира незнатно лошијом отпорношћу на корозију. 303, због свог садржаја сумпора, нуди најслабију отпорност на рђу и треба га користити само у сувим затвореним просторима или у кућиштима машина.
П: За завртње за масовну производњу на аутоматским струговима, који бисте требали изабрати?
О: 303 је „Краљ стругова“. Нуди врхунско ломљење струготине, продужава век трајања алата за 40% и постиже ефикасност сечења од 78% (у поређењу са Б1212), док 304 достиже само 45%. Међутим, 303 није погодан за заваривање и не треба га користити у близини обале.
П: Које врсте завршних обрада су погодне?
О: 302 може лако постићи завршну обраду огледала са 8К полирањем; 301 се препоручује да се четка са ХЛ завршном обрадом након хладног рада како би се прикриле површинске несавршености; 303 показује дубоке трагове машинске обраде и може се завршити само кратким четкирањем користећи зрнца испод 240.
