GB3077 35CrMo 42CrMo 20Cr 40Cr melegen hengerelt ötvözött acéllemez

Minden típusú hajóépítő acéllemezt tudunk szállítani különböző méretben, vékony vastagságtól vastag vastagságig, méretre vágható, hosszra vágható, különböző típusú lemezgyártás, GB3077 35CrMo 42CrMo 20Cr 40Cr melegen hengerelt ötvözött acéllemez, ötvözött acéllemez, melegen hengerelt acéllemez7, összes GB3 acél07 lemez. 35CrMo ötvözött acéllemez, 42CrMo ötvözött acéllemez, 20Cr ötvözött acéllemez, 40Cr ötvözött acéllemez, 35CrMo melegen hengerelt acéllemez, 42CrMo melegen hengerelt acéllemez, 20Cr melegen hengerelt acéllemez, 20Cr melegen hengerelt acéllemez.

KATEGÓRIA	STANDARD	ÉVFOLYAMOK ÉS ANYAGOK	A MŰSZAKI TULAJDONSÁG BIZTOSÍTOTT VASTAGSÁG	UT TESZTELJE VASTAGSÁGOT	A KÉMIAI ÖSSZETÉTEL BIZTOSÍTOTT VASTAGSÁGOT	SZÁLLÍTÁSI FELTÉTEL
Ötvözött acéllemez	GB3077	12CrMo, 15CrMo, 20CrMo, 30CrMo 35CrMo, 42CrMo, 20Cr, 40Cr	10-300	10-300	10-750	AR, N, T, Q+T
	HU	25CrMo4, 34CrMo4, 42CrMo4	10-300	10-300	10-750	AR, N, T, Q+T
Gyártási méret: Vastagság: 10mm-750mm, szélesség 1500mm-3700mm, hosszúság 3000mm-18000mm, az ezen a méreten felüli speciális méretek testreszabással előállíthatók. Szállítási feltétel: az acéllemez műszaki tulajdonságainak biztosításakor az acéllemez melegen hengerelt, szabályozott hengerelt, normalizált, lágyított, temperált, normalizált és temperált, Q+T ezen szállítási feltételekkel szállítható. Az anyaglistán nem szereplő minőségek esetén a műszaki osztályra küldhető gyártásellenőrzés céljából.

A 35CrMo 42CrMo 20Cr 40Cr kémiai összetétele és műszaki tulajdonságai a következők :

Standard	C % max	Si max	Mn max	P max	S max	Mo max	Ni max	Cr max	szakítószilárdság (MPa)	folyáshatár (MPa)	Megnyúlás%
35CrMo	0,32-0,4	0,17-0,37	0,4-0,7	0.035	0.035	0,15-0,25	0.3	0,8-1,1	≥985	≥835	≥12
42CrMo	0,38-0,45	0,17-0,37	0,5-0,8	0.035	0.035	0,15-0,25	0.03	0,9-1,2	≥1080	≥930	≥12
20 Kr	0,18-0,24	0,17-0,37	0,5-0,8	0.035	0.035	0.15	0.3	0,1-1	≥825	≥540	≥10
40 Kr	0,37-0,44	0,17-0,37	0,5-0,8	0.035	0.035	0.1	0.3	0,8-1,1	≥980	≥785	≥9

A 35CrMo egy ötvözött szerkezeti acél, amely nagy szilárdságáról, keménységéről, kopásállóságáról és korrózióállóságáról ismert.

A CrMo fő alkalmazási területei a következők 35:

• Gépgyártás: Különféle mechanikai alkatrészek és formák, például tengelyek, fogaskerekek, univerzális csuklók, targonca felnik, zsanérok és így tovább gyártásához használják.

• Kőolajipar: olajfúró rudak, olajvezetékek és egyéb berendezések gyártásához használják, jó korrózióállósággal és kopásállósággal.

• Repülőgép: kiváló magas hőmérsékleti teljesítménnyel, alkalmas repülőgép-hajtóművek és űrjárművek szerkezeti alkatrészeinek gyártására.

• Energiaipar: felhasználható atomerőművi berendezések és hőenergia-termelő berendezések kulcselemeinek gyártására.

• Autóipar: gépjárműmotorok, sebességváltók, kormányművek és egyéb kulcsfontosságú alkatrészek gyártásához használják.

• Kötőelemgyártás: nagy szívóssága és szilárdsága miatt a 35CrMo-t a kötőelemek gyártásában is leginkább használják, a minőség általában 8,8-as fokozat felett van, többnyire az építőiparban és a gépekben használják, amelyek nagy követelményeket támasztanak a csavarokkal és anyákkal szemben.

A 42CrMo egy ötvözött szerkezeti acél, nagy szilárdsággal, nagy szívóssággal, jó edzhetőséggel, és nincs jelentős temperációs ridegsége.

A CrMo fő alkalmazási területei a következők 42:

• Gépgyártás: Olyan alkatrészek gyártására használják, amelyek nagy terhelésnek és ütésnek vannak kitéve, mint például fogaskerekek, tengelyek, csapágyházak stb.

• Autóipar: gépjármű alvázak, vázak, motoralkatrészek stb. gyártásához használják.

• Légiközlekedés: repülőgép futóművek, hajtóművek és egyéb kulcsfontosságú alkatrészek gyártásához használják.

• Hadiipar: harckocsik, harcjárművek, tüzérség és egyéb hadigépek gyártásához használják.

• Formagyártás: jó mechanikai tulajdonságainak és kopásállóságának köszönhetően a 42CrMo acélt széles körben használják közepes és nagyméretű műanyag formák gyártásában is.

• Olajkutatás és -fejlesztés: mélykútfúró csőcsatlakozásokhoz és mentési eszközökhöz stb.

A 20Cr alacsony edzhetőségű karburáló acél, a 20Cr perlites, a hegeszthetőség jó, hegesztés után általában nincs szükség hőkezelésre.

A fő alkalmazási területei a következők 20Cr :

• Mechanikai gyártás: Jó szilárdsága, kopásállósága és korrózióállósága miatt különféle mechanikai alkatrészek, például csapágyak, fogaskerekek stb. gyártásához használják.

• Autóipar: motorok, hajtóművek és más kulcsfontosságú alkatrészek gyártásához használják, amelyekhez nagy szilárdságú és kopásálló anyagokra van szükség.

• Petrolkémiai berendezések: jó korrózióállóságának köszönhetően széles körben használják különféle korrózióálló csövek és tartályok gyártásához.

• Repülés: jó hőkezelési tulajdonságokkal és nagy szilárdsággal rendelkezik, a repülőgépiparban is használják.

  
  

A 40Cr egy közepes széntartalmú ötvözött szerkezeti acél, amely a nagy szilárdságú acélokhoz tartozik.

A fő alkalmazási területei a következők 40Cr :

• Gépjárműipar: motor főtengelyek, fogaskerekek, hajtókarok és egyéb kulcselemek gyártásához.

• Gépgyártó ipar: különféle erőátviteli eszközök, csapágyak, szerszámgépágyak és így tovább gyártásához használják.

• Petrolkémiai ipar: korrózióálló csövek, szelepek, szivattyúk és egyéb berendezések gyártásához.

• Építési terület: olyan szerkezeti elemek gyártásához használják, amelyeknek nagy terhelésnek kell ellenállniuk.

• Repülési terület: nagy szilárdsága és nagy korrózióállósága miatt gyakran használják különféle alkatrészek, például repülőgép futóművek, repülőgép-hajtóművek alkatrészeinek gyártására.