নকশা, উপাদান নির্বাচন, এবং এমবেডেড অংশ কাটা

ডিজাইনের নীতি: নির্ভরযোগ্য এম্বেডমেন্টের কাঠামোগত ভিত্তি

ইস্পাত এমবেডেড অংশগুলির নকশা প্রতিষ্ঠিত কাঠামোগত প্রকৌশল নীতি দ্বারা পরিচালিত হয় যা ইস্পাত কাঠামো এবং কংক্রিট ভিত্তিগুলির মধ্যে নিরাপদ এবং দক্ষ লোড স্থানান্তর নিশ্চিত করে। এমবেডেড প্লেট (ইপি) সাধারণত স্ট্রাকচারাল স্টিলের সদস্যদের সাথে দেয়াল এবং কলামের মতো শক্তিশালী কংক্রিট বিল্ডিং উপাদানগুলির সাথে সংযোগ করতে ব্যবহৃত হয়। হেডেড স্টিল স্টাড সহ কাস্ট-ইন-প্লেস স্টিল প্লেটগুলি একটি সাধারণ ধরনের সংযোগ ব্যবস্থা গঠন করে, যা উল্লম্ব এবং পার্শ্বীয় লোড স্থানান্তর প্রক্রিয়ায় এবং পর্যাপ্ত নমনীয়তা এবং কংক্রিট উপাদানগুলিতে ফাটল নিয়ন্ত্রণ করে ভূমিকম্পের প্রতিক্রিয়াগুলির শক্তি অপচয়ে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

চাইনিজ কংক্রিট স্ট্রাকচার ডিজাইন স্ট্যান্ডার্ড GB50010-2010 অনুযায়ী, লোড-বেয়ারিং এমবেডেড অংশগুলির ডিজাইন অবশ্যই নির্দিষ্ট মাত্রার এবং বিস্তারিত প্রয়োজনীয়তা অনুসরণ করবে। অ্যাঙ্কর প্লেটটি Q235 বা Q345 গ্রেড স্টিলের তৈরি হওয়া উচিত, লোড গণনার দ্বারা নির্ধারিত বেধ সহ এবং অ্যাঙ্কর বার ব্যাসের 60% এর কম নয়। টান এবং বাঁকানো এমবেডেড অংশগুলির জন্য, প্লেটের পুরুত্বও b/8 অতিক্রম করতে হবে, যেখানে b হল অ্যাঙ্কর বারগুলির মধ্যে ব্যবধান। অ্যাঙ্কর বারগুলি অবশ্যই HRB400 বা HPB300 গ্রেড রিইনফোর্সিং স্টিল ব্যবহার করবে এবং ঠান্ডা-কাজ করা স্টিল বারগুলি কঠোরভাবে নিষিদ্ধ৷ নোঙ্গর বার কেন্দ্র থেকে প্লেট প্রান্তের দূরত্ব 2d এবং 20mm এর কম হওয়া উচিত নয় এবং অ্যাঙ্কর বারগুলি মূল শক্তিবৃদ্ধির বাইরের স্তরের ভিতরে স্থাপন করা উচিত। স্ট্রেইট অ্যাঙ্কর বারগুলির ব্যাস 8 মিমি এবং 25 মিমি এর মধ্যে হওয়া উচিত, প্রতি এম্বেডমেন্টে কমপক্ষে চারটি বার সহ (শুধু শিয়ার-অ্যাপ্লিকেশন ব্যতীত যেখানে দুটি বার গ্রহণযোগ্য)। টান এবং নমন এম্বেডমেন্টের জন্য, অ্যাঙ্কর বারগুলির মধ্যে ব্যবধান 3d এবং 45 মিমি-এর কম হওয়া উচিত নয়। এই প্রমিত নকশা বিধানগুলি সমস্ত প্রকল্প জুড়ে ধারাবাহিকতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে, যদিও সহজে উপলব্ধ শিল্প-ব্যাপী স্ট্যান্ডার্ড এমবেডেড প্লেট ডিজাইনের অভাবের কারণে, এমবেডেড প্লেটগুলি প্রায়শই প্রতিটি প্রকল্পের জন্য কাস্টম ডিজাইন করা হয়।

উপাদান নির্বাচন: পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তার সাথে মানানসই গ্রেড

এমবেডেড অংশগুলির জন্য উপাদানের পছন্দ সরাসরি তাদের লোড-ভারবহন ক্ষমতা, জোড়যোগ্যতা এবং পরিষেবার স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে। সর্বাধিক নির্দিষ্ট উপাদান হল Q235B কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিল (S235JR এর সমতুল্য), যা 235 MPa এর সর্বনিম্ন ফলন শক্তি সরবরাহ করে এবং সাধারণ হালকা এবং মাঝারি-শুল্ক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত। উচ্চ-শক্তি, উচ্চ-লোড-ভারবহন প্রকল্পগুলির জন্য, Q355B লো-অ্যালয় ইস্পাত (S355JR-এর সমতুল্য) পছন্দ করা হয়, যা 355 MPa-এর ফলন শক্তি প্রদান করে—Q235B থেকে প্রায় 51% বেশি৷ Q355B এছাড়াও Q235B এর চেয়ে ভাল শক্ততা প্রদান করে এবং কম তাপমাত্রায় ব্যবহার করা যেতে পারে, এটি বিশেষ করে সেতু, পর্দার প্রাচীর এমবেডমেন্ট প্লেট এবং অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ কাঠামোগত উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

জারা-প্রতিরোধী অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, স্টেইনলেস স্টীল গ্রেড যেমন 304 এবং 316 উপলব্ধ। 6 মিমি, 8 মিমি, 10 মিমি, 12 মিমি, 15 মিমি এবং 20 মিমি সহ স্ট্যান্ডার্ড বেধ সহ উপাদানের বেধ সাধারণত 3 মিমি থেকে 50 মিমি পর্যন্ত হয়। অ্যাঙ্কর স্টাড এবং রিবার সাধারণত 4.8 থ্রেডেড স্টাড বা HRB400 রিবার হিসাবে নির্দিষ্ট করা হয়, কাস্টম ব্যাস (M10-M30+) উপলব্ধ। সারফেস ট্রিটমেন্টের বিকল্পগুলির মধ্যে রয়েছে হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং (HDG) প্রতি GB/T 13912/ISO 1461 যার ন্যূনতম দস্তা আবরণের বেধ 85μm (600 g/m²), যা গুরুতর পরিবেশের জন্য 100μm বা 120μm পর্যন্ত বাড়ানো যেতে পারে (C4, C-5-এ ইলেক্ট্রোগ্যালাইট বা ইলেক্ট্রোগ্যাল-বার হিসাবে) পেইন্টিং সম্পূর্ণ ট্রেসেবিলিটি এবং স্পেসিফিকেশনের সাথে সম্মতি নিশ্চিত করতে সমস্ত উপকরণের জন্য মিল পরীক্ষার শংসাপত্র সরবরাহ করা উচিত।

কাটিং প্রযুক্তি: যথার্থ লেজার থেকে হেভি-ডিউটি ​​প্লাজমা পর্যন্ত

এমবেডেড অংশ কাটা একটি জটিল অপারেশন যা মাত্রিক নির্ভুলতা, প্রান্তের গুণমান এবং পরবর্তী ঝালাইযোগ্যতা নির্ধারণ করে। আধুনিক ফ্যাব্রিকেশন সুবিধাগুলি উপাদানের বেধ এবং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কাটিং প্রযুক্তির একটি পরিসীমা নিযুক্ত করে। লেজার কাটিং সর্বোচ্চ নির্ভুলতা প্রদান করে, সহনশীলতা ±0.1 মিমি এবং কার্ফ প্রস্থ 0.2-0.5 মিমি। লেজার কাটিং পাতলা থেকে মাঝারি প্লেট (3-25 মিমি) এবং জটিল জ্যামিতি যেমন অনিয়মিত এমবেডেড প্লেট, পর্দা প্রাচীর বন্ধনী এবং নির্ভুল সংযোগ উপাদানগুলির জন্য আদর্শ। প্রক্রিয়াটি পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra≤3.2μm সহ মসৃণ, বুর-মুক্ত প্রান্ত তৈরি করে, যা পরবর্তী গ্রাইন্ডিং এবং ফিনিশিং অপারেশনগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।

মোটা প্লেট এবং ভারী স্ট্রাকচারাল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, CNC প্লাজমা কাটিং ±2 মিমি সহনশীলতার সাথে 80 মিমি পুরুত্ব পর্যন্ত উচ্চ-খাদ, অ্যালুমিনিয়াম এবং হালকা ইস্পাত প্লেট প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি সঠিক এবং ব্যয়-কার্যকর পদ্ধতি প্রদান করে। প্লাজমা কাটিং কাঠামোগত উপাদান, বন্ধনী, বেস প্লেট, গাসেট এবং ভারী ইস্পাত অংশগুলির জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত। উন্নত সিএনসি প্লাজমা সিস্টেম 50 মিমি পুরু প্লেটেও শক্ত কাটিং সহনশীলতা বজায় রাখে, নিশ্চিত করে যে সমস্ত অংশ ইমারতের সময় নির্বিঘ্নে ফিট হয়। অতিরিক্ত পুরু প্লেটের জন্য, অক্সি-জ্বালানি (শিখা) কাটা একটি সাশ্রয়ী সমাধান, বিশেষ করে Q235, Q355 এবং 45# স্টিলের জন্য।

কাটার আগে, উপাদান প্রস্তুতি অপরিহার্য। Q355B ইস্পাত প্লেটের জন্য, রোলার সমতলকরণ এবং অনলাইন বেধ পরিমাপ নিশ্চিত করে যে আগত উপাদান সহনশীলতাগুলি ±0.08 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়, যা স্থিতিশীল কাটিং ফলাফল অর্জনের জন্য একটি পূর্বশর্ত। মাত্রিক নিয়ন্ত্রণের এই স্তরটি নিশ্চিত করে যে পরবর্তী কাটিং ক্রিয়াকলাপগুলি প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা অর্জন করে এবং এমবেডেড প্লেটগুলি ±2 মিমি-এর মধ্যে অবস্থানগত ত্রুটি সহ বিআইএম গভীর করার নকশার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। উপাদান বেধ, প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা, এবং উত্পাদন ভলিউমের উপর ভিত্তি করে যথাযথ কাটিয়া পদ্ধতিটি সাবধানে নির্বাচন করে, ফ্যাব্রিকেটররা এম্বেড করা অংশগুলি সরবরাহ করতে পারে যা খরচ এবং দক্ষতা অপ্টিমাইজ করার সময় কঠোর মানের মান পূরণ করে।