Դիզայնի սկզբունքները
Պողպատե ներկառուցված մասերի նախագծումը ղեկավարվում է հաստատված կառուցվածքային ինժեներական սկզբունքներով, որոնք ապահովում են բեռի անվտանգ և արդյունավետ փոխանցում պողպատե կոնստրուկցիաների և բետոնե հիմքերի միջև: Ներկառուցված թիթեղները (ՊԸ) սովորաբար օգտագործվում են կառուցվածքային պողպատե անդամները երկաթբետոնե շենքի տարրերին միացնելու համար, ինչպիսիք են պատերը և սյուները: Գլխավոր պողպատե գամասեղներով տեղադրված պողպատե թիթեղները կազմում են միացման ընդհանուր համակարգ, որը կարևոր դեր է խաղում ուղղահայաց և կողային բեռի փոխանցման մեխանիզմներում և սեյսմիկ արձագանքների էներգիայի արտանետման գործում՝ ապահովելով բավարար ճկունություն և վերահսկելով բետոնե տարրերի ճաքերը:
Համաձայն չինական բետոնե կոնստրուկցիաների նախագծման GB50010-2010 ստանդարտի, կրող ներկառուցված մասերի նախագծումը պետք է համապատասխանի չափերի և մանրամասնության հատուկ պահանջներին: Խարիսխի թիթեղը պետք է պատրաստված լինի Q235 կամ Q345 դասի պողպատից, որի հաստությունը որոշվում է բեռնվածքի հաշվարկներով և խարիսխի ձողի տրամագծի ոչ պակաս, քան 60%-ը: Լարվածության և ճկման ներկառուցված մասերի համար ափսեի հաստությունը նույնպես պետք է գերազանցի b/8-ը, որտեղ b-ը խարիսխ ձողերի միջև ընկած տարածությունն է: Խարիսխների ձողերը պետք է օգտագործեն HRB400 կամ HPB300 կարգի ամրացնող պողպատ, իսկ սառը մշակված պողպատե ձողերը խստիվ արգելված են: Խարիսխի ձողերի կենտրոնից մինչև ափսեի եզրը պետք է լինի ոչ պակաս, քան 2d և 20 մմ, իսկ խարիսխների ձողերը պետք է տեղադրվեն հիմնական ամրացման արտաքին շերտի ներսում: Ուղիղ խարիսխ ձողերի տրամագիծը պետք է լինի 8 մմ-ից 25 մմ միջակայքում, առնվազն չորս ձողերով յուրաքանչյուր ներդիրում (բացառությամբ միայն կտրող կիրառությունների, որտեղ երկու ձողերը ընդունելի են): Լարվածության և ճկման ներկառուցվածքների համար խարիսխ ձողերի միջև հեռավորությունը չպետք է լինի 3d-ից և 45 մմ-ից պակաս: Այս ստանդարտացված նախագծային դրույթները ապահովում են հետևողականություն և հուսալիություն բոլոր նախագծերում, թեև արդյունաբերության համար մատչելի ստանդարտ ներկառուցված ափսեների նախագծերի բացակայության պատճառով, ներկառուցված թիթեղները հաճախ անհատականացված են յուրաքանչյուր նախագծի համար:
Նյութի ընտրություն. գնահատականի համապատասխանեցում կատարողականի պահանջներին
Ներկառուցված մասերի համար նյութի ընտրությունն ուղղակիորեն ազդում է դրանց կրող հզորության, եռակցման և ծառայության դիմացկունության վրա: Առավել հաճախ նշված նյութը Q235B ածխածնային կառուցվածքային պողպատն է (համարժեք S235JR), որն առաջարկում է 235 ՄՊա նվազագույն ելքի ուժ և հարմար է սովորական թեթև և միջին ծանրաբեռնվածության կիրառությունների համար: Բարձր ամրության, բարձր կրող նախագծերի համար նախընտրելի է Q355B ցածր լեգիրված պողպատը (համարժեք S355JR), որն ապահովում է 355 ՄՊա զիջման ուժ՝ մոտավորապես 51%-ով բարձր, քան Q235B: Q355B-ն նաև առաջարկում է ավելի լավ ամրություն, քան Q235B-ը և կարող է օգտագործվել ցածր ջերմաստիճաններում, ինչը հատկապես հարմար է կամրջի, վարագույրների պատերի ներկառուցման թիթեղների և այլ կարևոր կառուցվածքային բաղադրիչների համար:
Կոռոզիոն դիմացկուն կիրառությունների համար հասանելի են չժանգոտվող պողպատի դասարաններ, ինչպիսիք են 304 և 316: Նյութի հաստությունը սովորաբար տատանվում է 3 մմ-ից մինչև 50 մմ, ստանդարտ հաստություններով, ներառյալ 6 մմ, 8 մմ, 10 մմ, 12 մմ, 15 մմ և 20 մմ: Խարիսխի գամասեղները և ամրանները սովորաբար նշվում են որպես 4,8 պարուրակավոր գամասեղներ կամ HRB400 ամրաններ, որոնք հասանելի են հատուկ տրամագծերով (M10-M30+): Մակերեւութային մշակման տարբերակները ներառում են տաք ցինկապատումը (HDG) մեկ GB/T 13912 / ISO 1461 ցինկի նվազագույն հաստությամբ 85 մկմ (600 գ/մ⊃2;), որը կարող է ավելացվել մինչև 100 մկմ կամ 120 մկմ՝ ծանր միջավայրերի համար (C4, C5), ինչպես նաև պողպատե ներկման համար էլեկտրոներկելու համար: Բոլոր նյութերի համար պետք է տրվեն ջրաղացների փորձարկման վկայագրեր՝ ապահովելու լիարժեք հետագծելիություն և համապատասխանություն տեխնիկական պայմաններին:
Կտրման տեխնոլոգիաներ՝ ճշգրիտ լազերայինից մինչև ծանրաբեռնված պլազմա
Ներկառուցված մասերի կտրումը կարևորագույն գործողություն է, որը որոշում է չափերի ճշգրտությունը, եզրերի որակը և հետագա եռակցումը: Ժամանակակից արտադրական սարքավորումները օգտագործում են մի շարք կտրման տեխնոլոգիաներ, որոնք հարմարեցված են նյութի հաստությանը և ճշգրտության պահանջներին: Լազերային կտրումն առաջարկում է ամենաբարձր ճշգրտությունը՝ հանդուրժողականությամբ, որը հասնում է ±0,1 մմ, իսկ ծայրի լայնությունը՝ 0,2–0,5 մմ: Լազերային կտրումը իդեալական է բարակ և միջին թիթեղների (3–25 մմ) և բարդ երկրաչափությունների համար, ինչպիսիք են անկանոն ներկառուցված թիթեղները, վարագույրի պատի փակագծերը և ճշգրիտ միացման բաղադրիչները: Գործընթացը ստեղծում է հարթ, առանց փորվածքների եզրեր՝ Ra≤3.2μm մակերեսի կոշտությամբ՝ զգալիորեն նվազեցնելով հետագա հղկման և հարդարման աշխատանքները:
Ավելի հաստ թիթեղների և ավելի ծանր կառուցվածքային կիրառությունների համար CNC պլազմային կտրումը ապահովում է ճշգրիտ և ծախսարդյունավետ մեթոդ բարձր խառնուրդով, ալյումինի և փափուկ պողպատից մինչև 80 մմ հաստությամբ թիթեղների մշակման համար՝ ±2 մմ թույլատրելիությամբ: Պլազմային կտրումը հատկապես հարմար է կառուցվածքային բաղադրիչների, փակագծերի, բազային թիթեղների, կցամասերի և ավելի ծանր պողպատե մասերի համար: Ընդլայնված CNC պլազմային համակարգերը պահպանում են խիտ կտրման թույլատրելիությունը նույնիսկ 50 մմ հաստությամբ թիթեղների վրա՝ ապահովելով բոլոր մասերի անխափան տեղավորումը մոնտաժման ժամանակ: Չափազանց հաստ թիթեղների համար թթվածնով վառելիքով (բոցով) կտրումը մնում է ծախսարդյունավետ լուծում, մասնավորապես Q235, Q355 և 45# պողպատի համար:
Նախքան կտրելը, անհրաժեշտ է նյութի նախապատրաստումը: Q355B պողպատե թիթեղների համար գլանահավասարեցումը և առցանց հաստության չափումը ապահովում են, որ մուտքային նյութերի թույլատրելիությունը վերահսկվում է ±0,08 մմ սահմաններում, ինչը նախապայման է կայուն կտրման արդյունքների հասնելու համար: Չափային հսկողության այս մակարդակը ապահովում է, որ հետագա կտրման գործողությունները հասնում են պահանջվող ճշգրտության, և որ ներկառուցված թիթեղները բավարարում են BIM խորացման նախագծման պահանջները՝ ±2 մմ սահմաններում տեղակայման սխալներով: Զգուշորեն ընտրելով կտրման համապատասխան մեթոդը՝ հիմնված նյութի հաստության, պահանջվող ճշգրտության և արտադրության ծավալի վրա, արտադրողները կարող են մատակարարել ներկառուցված մասեր, որոնք համապատասխանում են որակի խիստ չափանիշներին՝ օպտիմալացնելով ծախսերն ու արդյունավետությունը:
