ဒီဇိုင်း၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် မြှုပ်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများကို ဖြတ်တောက်ခြင်း။

ဒီဇိုင်းအခြေခံမူများ- ယုံကြည်စိတ်ချရသော မြှုပ်နှံမှုများ၏ ဖွဲ့စည်းပုံအခြေခံအုတ်မြစ်

သံမဏိထည့်သွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဒီဇိုင်းကို သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် ကွန်ကရစ်အုတ်မြစ်များကြားတွင် ဘေးကင်းပြီး ထိရောက်စွာ ဝန်လွှဲပြောင်းမှုသေချာစေရန် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများဖြင့် အုပ်ချုပ်သည်။ Embedded plates (EPs) များကို နံရံများနှင့် ကော်လံများကဲ့သို့သော အားဖြည့်ကွန်ကရစ်အဆောက်အဦများနှင့် structural steel အဖွဲ့ဝင်များကို ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ ဦးခေါင်းစတီးတုံးများပါသော သတ္တုပြားများ သည် ဒေါင်လိုက် နှင့် ဘေးတိုက်ဝန်လွှဲပြောင်းမှု ယန္တရားများတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပြီး လုံလောက်သော ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် ကွန်ကရစ်ဒြပ်စင်များတွင် အက်ကွဲကြောင်းများကို ထိန်းချုပ်ပေးခြင်းဖြင့် ငလျင်တုံ့ပြန်မှု၏ စွမ်းအင်ကို စွန့်ထုတ်ရာတွင် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။

တရုတ်ကွန်ကရစ်ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းစံ GB50010-2010 အရ၊ ဝန်ထမ်းထည့်သွင်းထားသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ဒီဇိုင်းသည် တိကျသောအတိုင်းအတာနှင့်အသေးစိတ်လိုအပ်ချက်များကိုလိုက်နာရမည်ဖြစ်သည်။ ကျောက်ဆူးအပြားကို Q235 သို့မဟုတ် Q345 အဆင့်သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသင့်ပြီး ကျောက်ဆူးဘားအချင်း၏ 60% ထက်မနည်းသော အထူကို ဝန်တွက်ချက်မှုဖြင့် ဆုံးဖြတ်ရမည်ဖြစ်သည်။ ထည့်သွင်းထားသည့် တင်းမာမှုနှင့် ကွေးညွှတ်မှုများအတွက်၊ ပန်းကန်အထူသည် b/8 ထက် ကျော်လွန်သင့်သည်၊ b သည် ကျောက်ဆူးဘားများကြားအကွာအဝေးဖြစ်သည်။ ကျောက်ဆူးဘားများသည် HRB400 သို့မဟုတ် HPB300 အဆင့်အားဖြည့်စတီးလ်များကို အသုံးပြုရမည်ဖြစ်ပြီး အအေးခံထားသောစတီးတုံးများကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် တားမြစ်ထားသည်။ ကျောက်ဆူးဘားဗဟိုမှ ပန်းကန်အစွန်းအထိ အကွာအဝေးသည် 2d နှင့် 20mm ထက်မနည်းသင့်ဘဲ ကျောက်ဆူးဘားများကို ပင်မအားဖြည့်အလွှာ၏ အပြင်ဘက်အလွှာအတွင်းတွင် နေရာချထားသင့်သည်။ ဖြောင့်တန်းကျောက်ဆူးဘားများ၏ အချင်းသည် 8 မီလီမီတာနှင့် 25 မီလီမီတာကြားရှိသင့်ပြီး မြှုပ်နှံမှုတစ်ခုလျှင် အနည်းဆုံး လေးဘား (ဘားနှစ်ခုလက်ခံနိုင်သော ပွတ်သပ်သပ်သပ်အပလီကေးရှင်းများမှအပ)။ တင်းမာမှုနှင့် ကွေးညွှတ်မှုများအတွက်၊ ကျောက်ဆူးဘားများကြားအကွာအဝေးသည် 3d နှင့် 45mm ထက်မနည်းသင့်ပါ။ ဤစံနှုန်းသတ်မှတ်ထားသော ဒီဇိုင်းပြဌာန်းချက်များသည် ပရောဂျက်များတစ်လျှောက် လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေသည်၊ သို့သော် လုပ်ငန်းခွင်တစ်ခုလုံးတွင် အလွယ်တကူရရှိနိုင်သော စံချိန်စံညွှန်းထည့်သွင်းထားသော ပန်းကန်ပြားဒီဇိုင်းများမရှိခြင်းကြောင့် ပရောဂျက်တစ်ခုစီအတွက် မြှုပ်သွင်းထားသောပြားများကို မကြာခဏဆိုသလို စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည်။

ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း- စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသောအဆင့်

ထည့်သွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ၎င်းတို့၏ ဝန်ထမ်းစွမ်းရည်၊ ပေါင်းခံနိုင်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို တိုက်ရိုက် လွှမ်းမိုးပါသည်။ အများဆုံးသတ်မှတ်ထားသောပစ္စည်းမှာ Q235B ကာဗွန်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာသံမဏိ (S235JR နှင့်ညီမျှသည်) သည် အနိမ့်ဆုံးအထွက်နှုန်းအား 235 MPa ပေးစွမ်းပြီး ပုံမှန်အလင်းနှင့် တာလတ်သုံးအသုံးအဆောင်များအတွက် သင့်လျော်သည်။ စွမ်းအားမြင့်၊ ဝန်တင်ဆောင်သည့် ပရောဂျက်များအတွက်၊ Q355B အနိမ့်အလွိုင်းသံမဏိ (S355JR နှင့် ညီမျှသော) ကို ဦးစားပေးပြီး အထွက်နှုန်း 355 MPa—Q235B ထက် 51% ခန့်ပိုမိုမြင့်မားသည်။ Q355B သည် Q235B ထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ခံနိုင်ရည်ကို ပေးစွမ်းပြီး တံတား၊ နံရံကပ်ကာ ပြားများနှင့် အခြား အရေးကြီးသော အဆောက်အဦ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အထူးသင့်လျော်သောကြောင့် ၎င်းကို အပူချိန်နိမ့်သောနေရာတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။

သံမဏိ 304 နှင့် 316 ကဲ့သို့သော သံမဏိအဆင့်များကို ရရှိနိုင်သည်။ ပစ္စည်းအထူသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 3 မီလီမီတာမှ 50 မီလီမီတာအထိ ရှိပြီး 6 မီလီမီတာ၊ 8 မီလီမီတာ၊ 10 မီလီမီတာ၊ 12 မီလီမီတာ၊ 15 မီလီမီတာ နှင့် 20 မီလီမီတာ ပါဝင်သည်။ စိတ်ကြိုက်အချင်း (M10-M30+) ဖြင့် Anchor studs နှင့် rebar ကို 4.8 threaded studs သို့မဟုတ် HRB400 rebar အဖြစ် အများအားဖြင့် သတ်မှတ်ထားပါသည်။ မျက်နှာပြင် ကုသမှု ရွေးချယ်မှုများတွင် ပြင်းထန်သော ပတ်ဝန်းကျင်များ (C4, C5) တွင် အနိမ့်ဆုံး သွပ်ပြားအထူ 85μm (600 g/m²) ပါ၀င်သော GB/T 13912 / ISO 1461 တွင် hot-dip galvanizing (HDG) ပါ၀င်သည် အပြည့်အဝ ခြေရာခံနိုင်မှုနှင့် သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန် စက်ပစ္စည်းအားလုံးအတွက် ကြိတ်ခွဲစစ်ဆေးခြင်းလက်မှတ်များကို ပေးအပ်သင့်သည်။

ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာများ- တိကျသောလေဆာမှ အကြီးစားပလာစမာအထိ

ထည့်သွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အတိုင်းအတာတိကျမှု၊ အစွန်းအရည်အသွေးနှင့် နောက်ဆက်တွဲ ပေါင်းကူးနိုင်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် အရေးကြီးသော လုပ်ဆောင်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ခေတ်မီထုတ်လုပ်ရေးပစ္စည်းများသည် ပစ္စည်းအထူနှင့် တိကျမှုလိုအပ်ချက်များအတွက် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်သော ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာအမြောက်အမြားကို အသုံးပြုသည်။ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း သည် ±0.1mm နှင့် kerf width 0.2-0.5mm အထိ အမြင့်ဆုံးတိကျမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ပါးလွှာသော အလယ်အလတ်ပြားများ (3-25 မီလီမီတာ) နှင့် ပုံမှန်မဟုတ်သော ထည့်သွင်းထားသောပြားများ၊ ကန့်လန့်ကာနံရံကွင်းများနှင့် တိကျသောချိတ်ဆက်မှုအစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသောဂျီသြမေတြီများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု Ra≤3.2μm ဖြင့် ချောမွေ့ပြီး burr-ကင်းသော အစွန်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးကာ နောက်ဆက်တွဲ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် အပြီးသတ်ခြင်းများကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်။

ပိုထူသောပြားများနှင့် လေးလံသောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာအသုံးပြုမှုများအတွက်၊ CNC ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် မြင့်မားသောအလွိုင်း၊ အလူမီနီယမ်နှင့် အပျော့စားသံမဏိပြားများကို ± 2 မီလီမီတာအထိ အထူ 80mm အထိ စီမံဆောင်ရွက်ပေးရန်အတွက် တိကျပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသောနည်းလမ်းကို ပေးပါသည်။ ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၊ ကွင်းကွင်းများ၊ အောက်ခြေပြားများ၊ gussets နှင့် ပိုလေးသော သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။ အဆင့်မြင့် CNC ပလာစမာစနစ်များသည် 50mm အထူပြားများပေါ်တွင်ပင် တင်းကျပ်စွာ ဖြတ်တောက်ခြင်းခံနိုင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး အစိတ်အပိုင်းအားလုံးသည် စိုက်နေစဉ်အတွင်း ချောမွေ့စွာ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်ကြောင်း သေချာစေသည်။ ပိုထူသောပန်းကန်များအတွက်၊ ။ အထူးသဖြင့် Q235၊ Q355 နှင့် 45# သံမဏိများအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသောဖြေရှင်းချက်တစ်ခုအဖြစ် ကျန်ရှိနေပါသည်

ဖြတ်တောက်ခြင်းမပြုမီ၊ ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ Q355B သံမဏိပြားများအတွက်၊ ကြိတ်စက်အဆင့်နှင့် အွန်လိုင်းအထူတိုင်းတာခြင်းများသည် တည်ငြိမ်သောဖြတ်တောက်မှုရလဒ်များရရှိရန်အတွက် ကြိုတင်လိုအပ်သည့်အရာဖြစ်သည့် ဝင်လာသောပစ္စည်းသည်းခံမှုကို ±0.08mm အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားကြောင်း သေချာပါစေ။ ဤအတိုင်းအတာထိန်းချုပ်မှုအဆင့်သည် လိုအပ်သော တိကျမှန်ကန်မှုကို ရရှိစေပြီး မြှပ်ထားသောပြားများသည် ± 2 မီလီမီတာအတွင်း နေရာချထားမှုအမှားများနှင့်အတူ BIM နက်ရှိုင်းသောဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း ဤအတိုင်းအတာထိန်းချုပ်မှုအဆင့်က သေချာစေသည်။ ပစ္စည်းအထူ၊ လိုအပ်သော တိကျမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏအပေါ်အခြေခံ၍ သင့်လျော်သောဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းကို ဂရုတစိုက်ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့်၊ fabricators များသည် ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ထိရောက်မှုပိုကောင်းလာချိန်တွင် တင်းကြပ်သောအရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီသော မြှုပ်သွင်းအစိတ်အပိုင်းများကို ပေးပို့နိုင်ပါသည်။