Дизайн принциптері: Сенімді ендірулердің құрылымдық негізі
Болат ендірілген бөлшектердің конструкциясы болат конструкциялар мен бетон іргетастары арасында қауіпсіз және тиімді жүк тасымалдауды қамтамасыз ететін бекітілген құрылымдық инженерлік принциптермен реттеледі. Енгізілген тақтайшалар (EPs) әдетте конструкциялық болат элементтерді қабырғалар мен бағандар сияқты темірбетонды құрылыс элементтеріне қосу үшін қолданылады. Басты болат шпилькалары бар құйылған болат табақтар тік және бүйірлік жүк тасымалдау механизмдерінде маңызды рөл атқаратын және бетон элементтеріндегі жеткілікті икемділік пен жарықтарды бақылау арқылы сейсмикалық реакциялардың энергияны жоғалтуында маңызды рөл атқаратын қосылыс жүйесінің жалпы түрін құрайды.
Қытайлық GB50010-2010 бетон конструкциясының дизайны стандартына сәйкес, жүк көтергіш ендірілген бөлшектердің дизайны нақты өлшемдік және егжей-тегжейлі талаптарға сай болуы керек. Анкерлік пластина Q235 немесе Q345 маркалы болаттан жасалуы керек, қалыңдығы жүктеме есебімен анықталады және анкер диаметрінің 60% кем емес. Кернеу және иілу кірістірілген бөлшектер үшін пластина қалыңдығы да b/8-ден асуы керек, мұндағы b - якорь жолақтары арасындағы қашықтық. Анкерлік штангалар HRB400 немесе HPB300 маркалы арматуралық болатты пайдалануы керек, ал суық өңделген болат өзектерге қатаң тыйым салынады. Анкерлік штанганың ортасынан пластина шетіне дейінгі қашықтық 2d және 20 мм-ден кем болмауы керек, ал анкерлік өзектер негізгі арматураның сыртқы қабатының ішінде орналасуы керек. Тікелей анкерлік штангалардың диаметрі 8 мм және 25 мм аралығында болуы керек, әр ендірілгенде кемінде төрт жолақ болуы керек (екі жолақ рұқсат етілген тек кесуге арналған қолданбаларды қоспағанда). Кернеу және иілу төсемдері үшін якорь жолақтары арасындағы қашықтық 3d және 45 мм-ден кем болмауы керек. Бұл стандартталған дизайн ережелері жобалар бойынша дәйектілік пен сенімділікті қамтамасыз етеді, дегенмен оңай қол жетімді салалық стандартты ендірілген пластина конструкцияларының болмауына байланысты, кірістірілген пластиналар жиі әр жоба үшін арнайы әзірленген.
Материалды таңдау: Бағаны өнімділік талаптарына сәйкестендіру
Енгізілген бөлшектерге арналған материалды таңдау олардың жүк көтеру қабілетіне, дәнекерлеу қабілетіне және қызмет көрсетудегі ұзақ мерзімділігіне тікелей әсер етеді. Ең жиі көрсетілген материал - Q235B көміртекті құрылымдық болат (S235JR-ге баламалы), ол 235 МПа ең аз аққыштық беріктігін ұсынады және әдеттегі жеңіл және орташа жүктемелерге жарамды. Беріктілігі жоғары, жүк көтергіштігі жоғары жобалар үшін Q355B төмен легірленген болат (S355JR баламасы) артықшылық береді — Q235B қарағанда шамамен 51% жоғары. 355 МПа аққыштық беріктігін қамтамасыз ететін Q355B сонымен қатар Q235B-ге қарағанда жақсы беріктікті ұсынады және оны төмен температурада қолдануға болады, бұл оны әсіресе көпірге, перде қабырғасының төсеу тақталарына және басқа маңызды құрылымдық компоненттерге қолайлы етеді.
Коррозияға төзімді қолданбалар үшін 304 және 316 сияқты баспайтын болат маркалары бар. Материалдың қалыңдығы әдетте 3 мм-ден 50 мм-ге дейін ауытқиды, стандартты қалыңдығы 6 мм, 8 мм, 10 мм, 12 мм, 15 мм және 20 мм. Анкерлік шпилькалар мен арматура әдетте 4,8 бұрандалы шпилькалар немесе HRB400 арматурасы ретінде белгіленеді, олардың таңдамалы диаметрлері (M10-M30+) қолжетімді. Беттік өңдеу опцияларына GB/T 13912 / ISO 1461 стандартына сәйкес мырыш жабынының минималды қалыңдығы 85 мкм (600 г/м⊃2;) болатын ыстық мырышпен қаптау (HDG) кіреді, оны ауыр орталар үшін 100 мкм немесе 120 мкм дейін арттыруға болады (C4, C5), сондай-ақ болатпен бояу немесе электрлі гальванизация үшін. Толық қадағалануды және техникалық сипаттамаларға сәйкестікті қамтамасыз ету үшін барлық материалдарға диірмендік сынақ сертификаттары берілуі керек.
Кесу технологиялары: дәл лазерден ауыр салмақты плазмаға дейін
Енгізілген бөлшектерді кесу өлшемдік дәлдікті, жиек сапасын және кейінгі дәнекерлеуді анықтайтын маңызды операция болып табылады. Заманауи өндіріс қондырғылары материалдың қалыңдығы мен дәлдік талаптарына бейімделген кесу технологияларының ауқымын пайдаланады. Лазерлік кесу ±0,1 мм-ге жететін рұқсат етілген және 0,2–0,5 мм керф ені бар ең жоғары дәлдікті ұсынады. Лазерлік кесу жұқа және орташа пластиналар (3–25 мм) және біркелкі емес кірістірілген тақталар, перде қабырға кронштейндері және дәл қосылым компоненттері сияқты күрделі геометриялар үшін өте қолайлы. Процесс бетінің кедір-бұдырлығы Ra≤3,2μm болатын тегіс, бұрғысыз жиектерді жасайды, бұл кейінгі тегістеу және өңдеу операцияларын айтарлықтай азайтады.
Қалың пластиналар мен ауыр құрылымдық қолданбалар үшін CNC плазмалық кесу қалыңдығы 80 мм-ге дейінгі ±2 мм рұқсат етілген жоғары легирленген, алюминий және жұмсақ болат пластинаны өңдеудің дәл және үнемді әдісін қамтамасыз етеді. Плазмалық кесу әсіресе құрылымдық құрамдас бөліктерге, кронштейндерге, негізгі тақталарға, ілмектерге және ауыр болат бөлшектерге қолайлы. Жетілдірілген CNC плазмалық жүйелері тіпті қалыңдығы 50 мм пластиналарда қатаң кесу рұқсаттарын сақтайды, бұл орнату кезінде барлық бөліктердің біркелкі орналасуын қамтамасыз етеді. Өте қалың плиталар үшін оттегімен (жалынмен) кесу үнемді шешім болып қала береді, әсіресе Q235, Q355 және 45# болат үшін.
Кесу алдында материалды дайындау маңызды. Q355B болат табақтары үшін роликті нивелирлеу және желідегі қалыңдықты өлшеу кіріс материалдың рұқсат етілген рұқсаттарының ±0,08 мм шегінде бақылануын қамтамасыз етеді, бұл тұрақты кесу нәтижелеріне қол жеткізудің міндетті шарты болып табылады. Өлшемді бақылаудың бұл деңгейі кейінгі кесу операцияларының қажетті дәлдікке қол жеткізуін және ендірілген пластиналардың ±2 мм шегінде орналасу қателері бар BIM тереңдету дизайн талаптарына сай болуын қамтамасыз етеді. Материалдың қалыңдығына, талап етілетін дәлдікке және өндіріс көлеміне негізделген сәйкес кесу әдісін мұқият таңдай отырып, өндірушілер шығындар мен тиімділікті оңтайландыру кезінде қатаң сапа стандарттарына сәйкес келетін кірістірілген бөлшектерді жеткізе алады.
