வடிவமைப்பு, பொருள் தேர்வு மற்றும் உட்பொதிக்கப்பட்ட பாகங்களை வெட்டுதல்

வடிவமைப்பு கோட்பாடுகள்: நம்பகமான உட்பொதிவுகளின் கட்டமைப்பு அடித்தளம்

எஃகு உட்பொதிக்கப்பட்ட பாகங்களின் வடிவமைப்பு நிறுவப்பட்ட கட்டமைப்பு பொறியியல் கொள்கைகளால் நிர்வகிக்கப்படுகிறது, இது எஃகு கட்டமைப்புகள் மற்றும் கான்கிரீட் அடித்தளங்களுக்கு இடையே பாதுகாப்பான மற்றும் திறமையான சுமை பரிமாற்றத்தை உறுதி செய்கிறது. உட்பொதிக்கப்பட்ட தகடுகள் (EPs) பொதுவாக கட்டமைப்பு எஃகு உறுப்பினர்களை சுவர்கள் மற்றும் நெடுவரிசைகள் போன்ற வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டிட கூறுகளுடன் இணைக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. காஸ்ட்-இன்-பிளேஸ் ஸ்டீல் பிளேட்கள், ஹெட் எஃகு ஸ்டுட்களுடன் ஒரு பொதுவான வகை இணைப்பு அமைப்பாகும், இது செங்குத்து மற்றும் பக்கவாட்டு சுமை பரிமாற்ற வழிமுறைகளில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது மற்றும் நில அதிர்வு பதில்களின் ஆற்றல் சிதறலில் போதுமான டக்டிலிட்டி மற்றும் கான்கிரீட் உறுப்புகளில் விரிசல்களை கட்டுப்படுத்துகிறது.

சீன கான்கிரீட் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு தரநிலை GB50010-2010 இன் படி, சுமை தாங்கும் உட்பொதிக்கப்பட்ட பாகங்களின் வடிவமைப்பு குறிப்பிட்ட பரிமாண மற்றும் விரிவான தேவைகளைப் பின்பற்ற வேண்டும். நங்கூரம் தட்டு Q235 அல்லது Q345 தர எஃகு மூலம் செய்யப்பட வேண்டும், தடிமன் சுமை கணக்கீடுகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது மற்றும் நங்கூரம் பட்டை விட்டம் 60% க்கும் குறைவாக இல்லை. பதற்றம் மற்றும் வளைந்த உட்பொதிக்கப்பட்ட பாகங்களுக்கு, தட்டு தடிமன் b/8 ஐ விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும், இங்கு b என்பது நங்கூரம் கம்பிகளுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளி. ஆங்கர் பார்கள் கண்டிப்பாக HRB400 அல்லது HPB300 தர வலுவூட்டும் எஃகு பயன்படுத்த வேண்டும், மேலும் குளிர் வேலை செய்யும் ஸ்டீல் பார்கள் கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளன. நங்கூரம் பட்டை மையத்தில் இருந்து தட்டு விளிம்பிற்கு உள்ள தூரம் 2d மற்றும் 20mm க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் நங்கூரம் பார்கள் முக்கிய வலுவூட்டலின் வெளிப்புற அடுக்குக்குள் நிலைநிறுத்தப்பட வேண்டும். நேராக ஆங்கர் பார்களின் விட்டம் 8 மிமீ முதல் 25 மிமீ வரை இருக்க வேண்டும், ஒரு உட்பொதிப்புக்கு குறைந்தது நான்கு பார்கள் இருக்க வேண்டும் (இரண்டு பார்கள் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வெட்டு-மட்டும் பயன்பாடுகளைத் தவிர). பதற்றம் மற்றும் வளைக்கும் உட்பொதிப்புகளுக்கு, ஆங்கர் பார்களுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளி 3d மற்றும் 45mmக்கு குறைவாக இருக்கக்கூடாது. இந்தத் தரப்படுத்தப்பட்ட வடிவமைப்பு ஏற்பாடுகள் திட்டங்களில் நிலைத்தன்மையையும் நம்பகத்தன்மையையும் உறுதி செய்கின்றன, இருப்பினும் தொழில்துறை அளவிலான நிலையான உட்பொதிக்கப்பட்ட தட்டு வடிவமைப்புகள் இல்லாததால், உட்பொதிக்கப்பட்ட தட்டுகள் பெரும்பாலும் ஒவ்வொரு திட்டத்திற்கும் தனிப்பயனாக்கப்பட்டவை.

பொருள் தேர்வு: செயல்திறன் தேவைகளுக்கு கிரேடு பொருந்தும்

உட்பொதிக்கப்பட்ட பாகங்களுக்கான பொருளின் தேர்வு அவற்றின் சுமை தாங்கும் திறன், வெல்டிபிலிட்டி மற்றும் சேவையின் ஆயுள் ஆகியவற்றை நேரடியாக பாதிக்கிறது. மிகவும் பொதுவாகக் குறிப்பிடப்பட்ட பொருள் Q235B கார்பன் ஸ்ட்ரக்ச்சுரல் ஸ்டீல் (S235JR க்கு சமமானது) ஆகும், இது குறைந்தபட்ச மகசூல் வலிமை 235 MPa ஐ வழங்குகிறது மற்றும் வழக்கமான ஒளி மற்றும் நடுத்தர-கடமை பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது. அதிக வலிமை, அதிக சுமை தாங்கும் திட்டங்களுக்கு, Q355B குறைந்த-அலாய் ஸ்டீல் (S355JR க்கு சமமானது) விரும்பப்படுகிறது, இது 355 MPa மகசூல் வலிமையை வழங்குகிறது - Q235B ஐ விட தோராயமாக 51% அதிகம். Q355B Q235B ஐ விட சிறந்த கடினத்தன்மையை வழங்குகிறது மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலையில் பயன்படுத்தப்படலாம், இது குறிப்பாக பாலம், திரை சுவர் உட்பொதிப்பு தகடுகள் மற்றும் பிற முக்கியமான கட்டமைப்பு கூறுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

அரிப்பை எதிர்க்கும் பயன்பாடுகளுக்கு, 304 மற்றும் 316 போன்ற துருப்பிடிக்காத எஃகு கிரேடுகள் கிடைக்கின்றன. பொருள் தடிமன் பொதுவாக 3 மிமீ முதல் 50 மிமீ வரை இருக்கும், நிலையான தடிமன் 6 மிமீ, 8 மிமீ, 10 மிமீ, 12 மிமீ, 15 மிமீ மற்றும் 20 மிமீ ஆகியவை அடங்கும். ஆங்கர் ஸ்டுட்கள் மற்றும் ரீபார் ஆகியவை பொதுவாக 4.8 திரிக்கப்பட்ட ஸ்டுட்கள் அல்லது HRB400 ரீபார் என குறிப்பிடப்படுகின்றன, தனிப்பயன் விட்டம் (M10-M30+) கிடைக்கும். 85μm (600 g/m²) குறைந்தபட்ச துத்தநாக பூச்சு தடிமன் கொண்ட GB/T 13912 / ISO 1461 க்கு ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் (HDG) ஆகியவை மேற்பரப்பு சிகிச்சை விருப்பங்களில் அடங்கும் ஓவியம். அனைத்து பொருட்களுக்கும் மில் சோதனை சான்றிதழ்கள் வழங்கப்பட வேண்டும், இது முழு கண்டுபிடிப்பு மற்றும் விவரக்குறிப்புகளுக்கு இணங்குவதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

கட்டிங் தொழில்நுட்பங்கள்: துல்லியமான லேசர் முதல் ஹெவி-டூட்டி பிளாஸ்மா வரை

உட்பொதிக்கப்பட்ட பாகங்களை வெட்டுவது என்பது பரிமாண துல்லியம், விளிம்பின் தரம் மற்றும் அடுத்தடுத்த வெல்டிபிலிட்டி ஆகியவற்றை தீர்மானிக்கும் ஒரு முக்கியமான செயல்பாடாகும். நவீன ஃபேப்ரிகேஷன் வசதிகள், பொருள் தடிமன் மற்றும் துல்லியத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பலவிதமான வெட்டுத் தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. லேசர் வெட்டு மிக உயர்ந்த துல்லியத்தை வழங்குகிறது, சகிப்புத்தன்மை ± 0.1 மிமீ மற்றும் கெர்ஃப் அகலம் 0.2-0.5 மிமீ. லேசர் வெட்டுதல் மெல்லிய மற்றும் நடுத்தர தட்டுகள் (3-25 மிமீ) மற்றும் ஒழுங்கற்ற உட்பொதிக்கப்பட்ட தட்டுகள், திரை சுவர் அடைப்புக்குறிகள் மற்றும் துல்லியமான இணைப்பு கூறுகள் போன்ற சிக்கலான வடிவவியலுக்கு ஏற்றது. செயல்முறையானது மென்மையான, பர்-இல்லாத விளிம்புகளை மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையுடன் Ra≤3.2μm உருவாக்குகிறது, இது அடுத்தடுத்த அரைக்கும் மற்றும் முடிக்கும் செயல்பாடுகளை கணிசமாகக் குறைக்கிறது.

தடிமனான தட்டுகள் மற்றும் கனமான கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கு, CNC பிளாஸ்மா கட்டிங் உயர்-அலாய், அலுமினியம் மற்றும் லேசான எஃகு தகடு 80 மிமீ தடிமன் வரை ±2 மிமீ சகிப்புத்தன்மையுடன் செயலாக்க ஒரு துல்லியமான மற்றும் செலவு குறைந்த முறையை வழங்குகிறது. பிளாஸ்மா வெட்டுதல் குறிப்பாக கட்டமைப்பு கூறுகள், அடைப்புக்குறிகள், அடிப்படை தட்டுகள், குசெட்டுகள் மற்றும் கனமான எஃகு பாகங்களுக்கு ஏற்றது. மேம்பட்ட CNC பிளாஸ்மா அமைப்புகள் 50 மிமீ தடிமன் கொண்ட தட்டுகளில் கூட இறுக்கமான வெட்டு சகிப்புத்தன்மையை பராமரிக்கின்றன, விறைப்புத்தன்மையின் போது அனைத்து பகுதிகளும் தடையின்றி பொருந்துவதை உறுதி செய்கின்றன. கூடுதல் தடிமனான தட்டுகளுக்கு, ஆக்சி-எரிபொருள் (சுடர்) வெட்டுதல் ஒரு செலவு குறைந்த தீர்வாக உள்ளது, குறிப்பாக Q235, Q355 மற்றும் 45# எஃகு.

வெட்டுவதற்கு முன், பொருள் தயாரித்தல் அவசியம். Q355B எஃகு தகடுகளுக்கு, ரோலர் லெவலிங் மற்றும் ஆன்லைன் தடிமன் அளவீடு ஆகியவை உள்வரும் பொருள் சகிப்புத்தன்மை ± 0.08 மிமீக்குள் கட்டுப்படுத்தப்படுவதை உறுதி செய்கிறது, இது நிலையான வெட்டு முடிவுகளை அடைவதற்கு ஒரு முன்நிபந்தனையாகும். பரிமாணக் கட்டுப்பாட்டின் இந்த நிலை, அடுத்தடுத்த வெட்டுச் செயல்பாடுகள் தேவையான துல்லியத்தை அடைவதையும், உட்பொதிக்கப்பட்ட தகடுகள் ±2 மிமீக்குள் நிலைப்படுத்தல் பிழைகளுடன் BIM ஆழமாக்கும் வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதையும் உறுதி செய்கிறது. பொருள் தடிமன், தேவையான துல்லியம் மற்றும் உற்பத்தி அளவு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் பொருத்தமான வெட்டு முறையை கவனமாகத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் விலை மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்தும் அதே வேளையில் கடுமையான தரத் தரங்களைச் சந்திக்கும் உட்பொதிக்கப்பட்ட பாகங்களை வழங்க முடியும்.