ການອອກແບບ, ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ, ແລະການຕັດຊິ້ນສ່ວນຝັງ

ຫຼັກການການອອກແບບ: ໂຄງສ້າງພື້ນຖານຂອງການຝັງຕົວທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້

ການອອກແບບຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຝັງຢູ່ໃນເຫລໍກແມ່ນຄຸ້ມຄອງໂດຍຫຼັກການວິສະວະກໍາໂຄງສ້າງທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂື້ນເພື່ອຮັບປະກັນການຖ່າຍທອດການໂຫຼດທີ່ປອດໄພແລະມີປະສິດທິພາບລະຫວ່າງໂຄງສ້າງເຫຼັກແລະພື້ນຖານສີມັງ. ແຜ່ນຝັງຕົວ (EPs) ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ສະມາຊິກເຫຼັກໂຄງສ້າງກັບອົງປະກອບຂອງການກໍ່ສ້າງຄອນກີດເສີມເຊັ່ນ: ຝາແລະຖັນ. ແຜ່ນເຫຼັກ Cast-in-place ທີ່ມີຫົວເຫຼັກ studs ປະກອບເປັນປະເພດທົ່ວໄປຂອງລະບົບການເຊື່ອມຕໍ່, ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນກົນໄກການໂອນການໂຫຼດຕາມແນວຕັ້ງແລະດ້ານຂ້າງແລະໃນ dissipation ພະລັງງານຂອງການຕອບສະຫນອງແຜ່ນດິນໄຫວໂດຍອະນຸຍາດໃຫ້ ductility ພຽງພໍແລະການຄວບຄຸມຮອຍແຕກໃນອົງປະກອບຊີມັງ.

ອີງຕາມມາດຕະຖານການອອກແບບໂຄງສ້າງຊີມັງຂອງຈີນ GB50010-2010, ການອອກແບບຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຝັງຕົວທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຄວາມຕ້ອງການຂະຫນາດແລະລາຍລະອຽດສະເພາະ. ແຜ່ນສະມໍຄວນເຮັດດ້ວຍເຫຼັກກ້າຊັ້ນຮຽນ Q235 ຫຼື Q345, ມີຄວາມຫນາທີ່ຖືກກໍານົດໂດຍການຄິດໄລ່ການໂຫຼດແລະບໍ່ຫນ້ອຍກວ່າ 60% ຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງແຖບສະມໍ. ສໍາລັບຄວາມເຄັ່ງຕຶງແລະການງໍຊິ້ນສ່ວນຝັງ, ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນຄວນຈະເກີນ b/8, ບ່ອນທີ່ b ແມ່ນໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງແຖບສະມໍ. ແຖບສະມໍຕ້ອງໃຊ້ເຫຼັກເສີມຊັ້ນ HRB400 ຫຼື HPB300, ແລະເຫຼັກກ້າທີ່ເຮັດດ້ວຍເຢັນແມ່ນຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ໄລຍະຫ່າງຈາກສູນກາງແຖບສະມໍໄປຫາຂອບຂອງແຜ່ນບໍ່ຄວນຫນ້ອຍກວ່າ 2d ແລະ 20mm, ແລະແຖບສະມໍຄວນຖືກຈັດໃສ່ໃນຊັ້ນນອກຂອງການເສີມສ້າງຕົ້ນຕໍ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງແຖບສະມໍຊື່ຄວນຢູ່ລະຫວ່າງ 8 ມມ ແລະ 25 ມມ, ໂດຍມີຢ່າງໜ້ອຍ 4 ແຖບຕໍ່ການຝັງ (ຍົກເວັ້ນສຳລັບການນຳໃຊ້ພຽງແຕ່ການຕັດຕໍ່ທີ່ສອງແຖບສາມາດຍອມຮັບໄດ້). ສໍາລັບຄວາມກົດດັນແລະການຝັງຕົວໂຄ້ງ, ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງແຖບສະມໍບໍ່ຄວນຫນ້ອຍກວ່າ 3d ແລະ 45mm. ຂໍ້ກໍານົດການອອກແບບມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນທົ່ວໂຄງການ, ເຖິງແມ່ນວ່າເນື່ອງຈາກການຂາດການອອກແບບແຜ່ນຝັງມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາທີ່ພ້ອມທີ່ຈະເຮັດໄດ້, ແຜ່ນຝັງຕົວມັກຈະຖືກອອກແບບສໍາລັບແຕ່ລະໂຄງການ.

ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ: ການຈັບຄູ່ຊັ້ນຮຽນກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການປະຕິບັດ

ທາງເລືອກຂອງວັດສະດຸສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຝັງຕົວມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດ, ການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະຄວາມທົນທານໃນການບໍລິການ. ວັດສະດຸທີ່ລະບຸທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນ ເຫຼັກໂຄງສ້າງຄາບອນ Q235B (ທຽບເທົ່າກັບ S235JR), ເຊິ່ງສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດຕ່ໍາສຸດຂອງ 235 MPa ແລະເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ແສງສະຫວ່າງປົກກະຕິແລະຂະຫນາດກາງ. ສໍາລັບໂຄງການທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ການໂຫຼດສູງ, Q355B ເຫຼັກໂລຫະປະສົມຕ່ໍາ (ທຽບເທົ່າກັບ S355JR) ແມ່ນຕ້ອງການ, ສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດຂອງ 355 MPa - ປະມານ 51% ສູງກວ່າ Q235B. Q355B ຍັງສະຫນອງຄວາມທົນທານດີກວ່າ Q235B ແລະສາມາດນໍາໃຊ້ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບຂົວ, ແຜ່ນຕິດຝາ curtain, ແລະອົງປະກອບໂຄງສ້າງທີ່ສໍາຄັນອື່ນໆ.

ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ຊັ້ນຮຽນສະແຕນເລດເຊັ່ນ 304 ແລະ 316 ແມ່ນມີຢູ່. ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸປົກກະຕິແລ້ວຕັ້ງແຕ່ 3mm ຫາ 50mm, ມີຄວາມຫນາມາດຕະຖານລວມທັງ 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, 15mm, ແລະ 20mm. ສະແຕມສະແຕນແລະເຫຼັກກ້າຖືກລະບຸທົ່ວໄປເປັນ 4.8 threaded studs ຫຼື HRB400 rebar, ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ກໍາຫນົດເອງ (M10-M30+). ທາງເລືອກໃນການປິ່ນປົວພື້ນຜິວປະກອບມີການ galvanizing ອາບນ້ໍາຮ້ອນ (HDG) ຕໍ່ GB / T 13912 / ISO 1461 ດ້ວຍຄວາມຫນາຂອງສັງກະສີຕໍາ່ສຸດທີ່ 85μm (600 g / m²), ເຊິ່ງສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນເປັນ 100μm ຫຼື 120μm ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ (C4, C5), ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການທາສີເຫຼັກ electro-galvanizing ຫຼື barsite. ໃບຢັ້ງຢືນການທົດສອບໂຮງງານຄວນໄດ້ຮັບການສະຫນອງໃຫ້ສໍາລັບວັດສະດຸທັງຫມົດເພື່ອຮັບປະກັນການຕິດຕາມຢ່າງເຕັມທີ່ແລະປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກໍາຫນົດ.

ເທັກໂນໂລຍີການຕັດ: ຈາກ Laser Precision ໄປສູ່ Plasma ທີ່ມີຫນ້າທີ່ຫນັກ

ການຕັດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຝັງຢູ່ແມ່ນການດໍາເນີນງານທີ່ສໍາຄັນທີ່ກໍານົດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ, ຄຸນນະພາບຂອງຂອບ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະຕໍ່ມາ. ໂຮງງານຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມໃຊ້ເຕັກນິກການຕັດທີ່ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ ໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສຸດ, ມີຄວາມທົນທານເຖິງ ± 0.1mm ແລະຄວາມກວ້າງຂອງ kerf 0.2-0.5mm. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບແຜ່ນບາງເຖິງຂະຫນາດກາງ (3-25mm) ແລະເລຂາຄະນິດທີ່ຊັບຊ້ອນເຊັ່ນ: ແຜ່ນຝັງທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ວົງເລັບຝາຜ້າມ່ານ, ແລະອົງປະກອບເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຊັດເຈນ. ຂະບວນການຜະລິດລຽບ, ແຄມບໍ່ມີ burr, ມີຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວRa≤3.2μm, ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການປະຕິບັດການຂັດແລະສໍາເລັດຮູບຕໍ່ໄປ.

ສໍາລັບແຜ່ນທີ່ຫນາກວ່າແລະການນໍາໃຊ້ໂຄງສ້າງທີ່ຫນັກກວ່າ, CNC plasma cutting ໃຫ້ວິທີການທີ່ຖືກຕ້ອງແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສໍາລັບການປຸງແຕ່ງແຜ່ນໂລຫະປະສົມສູງ, ອາລູມິນຽມ, ແລະເຫຼັກອ່ອນເຖິງຄວາມຫນາ 80mm ທີ່ມີຄວາມທົນທານຂອງ ± 2mm. ການຕັດ plasma ແມ່ນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບອົງປະກອບໂຄງສ້າງ, ວົງເລັບ, ແຜ່ນພື້ນຖານ, gussets, ແລະພາກສ່ວນເຫຼັກຫນັກ. ລະບົບ plasma CNC ຂັ້ນສູງຮັກສາຄວາມທົນທານຕໍ່ການຕັດທີ່ແຫນ້ນຫນາເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນແຜ່ນຫນາ 50 ມມ, ຮັບປະກັນວ່າທຸກພາກສ່ວນເຫມາະ seamlessly ໃນລະຫວ່າງການຕັ້ງຊື່. ສໍາລັບແຜ່ນທີ່ມີຄວາມຫນາພິເສດ, ການຕັດນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ (ແປວໄຟ) ຍັງຄົງເປັນການແກ້ໄຂຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບ Q235, Q355, ແລະ 45# ເຫຼັກກ້າ.

ກ່ອນທີ່ຈະຕັດ, ການກະກຽມວັດສະດຸແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ. ສໍາລັບແຜ່ນເຫຼັກ Q355B, ລະດັບ roller ແລະການວັດແທກຄວາມຫນາອອນໄລນ໌ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄວາມທົນທານຂອງວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາແມ່ນຄວບຄຸມພາຍໃນ ± 0.08mm, ເຊິ່ງເປັນເງື່ອນໄຂເບື້ອງຕົ້ນສໍາລັບການບັນລຸຜົນການຕັດທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ລະດັບການຄວບຄຸມມິຕິລະດັບນີ້ຮັບປະກັນວ່າການດໍາເນີນງານການຕັດຕໍ່ໆໄປບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຕ້ອງການແລະແຜ່ນທີ່ຝັງໄດ້ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການອອກແບບທີ່ເລິກເຊິ່ງ BIM ທີ່ມີຄວາມຜິດພາດໃນການຈັດຕໍາແຫນ່ງພາຍໃນ ± 2 ມມ. ໂດຍເລືອກວິທີການຕັດທີ່ເຫມາະສົມຢ່າງລະມັດລະວັງໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຕ້ອງການ, ແລະປະລິມານການຜະລິດ, fabricators ສາມາດສົ່ງຊິ້ນສ່ວນຝັງທີ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະປະສິດທິພາບ.