Κοινό μέγεθος στο απόθεμα, Τα ειδικά μεγέθη χρειάζονται νέα παραγωγή. Μπορεί να κοπεί σε μέγεθος, κομμένο σε σχήμα.
ΕΜΕΡΣΟΝΜΕΤΑΛ
| Διαθεσιμότητα: | |
|---|---|
| Ποσότητα: | |


Η διαδικασία παραγωγής σανίδων με σχέδια αποτελείται από τα ακόλουθα κύρια βήματα:
Ξετύλιγμα: ξετύλιγμα των κυλίνδρων πρώτης ύλης ως προετοιμασία για την επόμενη διαδικασία.
Συγκόλληση: Συγκόλληση των μπροστινών και πίσω κυλίνδρων υλικού για να εξασφαλιστεί η συνεχής παραγωγή.
Πίκρωση: αφαίρεση οξειδωμένου δέρματος και σκουριάς από την επιφάνεια του χάλυβα.
Ζεστή ή κρύα έλαση: Η διαδικασία έλασης χρησιμοποιείται για να σχηματιστεί το επιθυμητό σχέδιο και πάχος.
Γαλβανισμένο (προαιρετικό): μερικά από τα φύλλα με σχέδια είναι γαλβανισμένα για βελτίωση της αντοχής στη διάβρωση.
Ίσιωμα: Η λωρίδα ισιώνεται με τη βοήθεια μηχανής ισιώματος.
Σχισμές και περιέλιξη: Το φύλλο χάλυβα κόβεται σε διαφορετικά μεγέθη ανάλογα με την απαίτηση και τυλίγεται σε ρολά.
Χαρακτηριστικά απόδοσης:
Αντιολισθητική απόδοση: η σχεδίαση σχεδίου στην επιφάνεια της σανίδας με μοτίβο την κάνει να έχει εξαιρετική αντιολισθητική απόδοση, ιδιαίτερα κατάλληλη για υγρό ή λιπαρό περιβάλλον.
Αισθητική: Ο σχεδιασμός του μοτίβου της πλάκας μοτίβων είναι ποικίλος, όπως διαμάντι, φακή, σχήμα στρογγυλού φασολιού κ.λπ., το οποίο έχει καλύτερο διακοσμητικό αποτέλεσμα.
Ενίσχυση της απόδοσης: η δομή του σχεδίου της πλάκας σχεδίου μπορεί να ενισχύσει την πίεση και την αντίσταση κάμψης της χαλύβδινης πλάκας.
Εξοικονόμηση υλικού: υπό την προϋπόθεση ότι πληρούνται οι απαιτήσεις χρήσης, η πλάκα σχεδίου μπορεί να μειώσει τη χρήση χάλυβα.