Notre tôle à carreaux en acier au carbone doux Q235, également connue sous le nom de tôle gaufrée, tôle diamantée ou tôle durbar, est fabriquée en laminant une tôle de base laminée à chaud Q235 à travers des rouleaux à motifs pour créer des saillies surélevées sur un côté. Ces saillies forment une surface robuste et antidérapante qui augmente considérablement la traction sous les pieds, tandis que le substrat Q235 offre une résistance structurelle et une soudabilité fiables pour une utilisation générale en ingénierie et en construction.
Le motif en relief fait partie intégrante du matériau et non un revêtement appliqué en surface, ce qui signifie que les propriétés antidérapantes persistent tout au long de la durée de vie de la feuille, même lorsque la surface s'use. Disponible dans une gamme d'épaisseurs, de tailles de feuilles et de profils de motifs, ce produit constitue la norme économique pour les passerelles, les marches d'escalier, les ponts de véhicules et les revêtements de sol de plates-formes où la résistance au glissement est une exigence de sécurité.
Le processus de production de panneaux à motifs comprend les étapes principales suivantes :
Déroulage : déroulement des rouleaux de matière première en vue du processus ultérieur.
Soudage : Soudage des rouleaux de matériau avant et arrière pour assurer une production continue.
Décapage : élimination de la peau oxydée et de la rouille de la surface de l'acier.
Laminage à chaud ou à froid : Le processus de laminage est utilisé pour former le motif et l’épaisseur souhaités.
Galvanisé (facultatif) : certaines tôles à motifs sont galvanisées pour améliorer la résistance à la corrosion.
Lissage : La bande est redressée au moyen d'une machine à dresser.
Refendage et enroulement : La tôle d'acier est découpée en différentes tailles selon les besoins et enroulée en rouleaux.
Caractéristiques de performances :
Performances antidérapantes : le motif sur la surface du panneau à motifs lui confère d'excellentes performances antidérapantes, particulièrement adaptées aux environnements humides ou huileux.
Esthétique : le motif de la plaque à motif est diversifié, notamment en forme de diamant, de lentille, de haricot rond, etc., ce qui a un meilleur effet décoratif.
Performances de renforcement : la structure du motif de la plaque à motif peut améliorer la résistance à la pression et à la flexion de la plaque d'acier.
Économie de matériaux : dans le but de répondre aux exigences d'utilisation, la plaque modèle peut réduire l'utilisation de l'acier.
Traitement et traitement de surface
Découpe sur mesure : cisaillement, découpe au plasma ou découpe à la scie à ruban selon des dimensions personnalisées, y compris des bandes de roulement profilées avec bords de retour.
Roulement des bords : roulage des bords sûr pour éliminer les bords tranchants sur les marches d'escalier et les périmètres des plates-formes.
Perforation de trous : trous de boulons d'ancrage pré-percés, trous d'anneaux de levage ou perforations de drainage.
Traitement de surface : galvanisation à chaud pour une protection contre la corrosion en extérieur ; apprêt à l'oxyde rouge ou à l'alkyde pour l'exposition atmosphérique générale ; laissé comme finition d’usine pour les applications intérieures sèches.
FAQ
Q : Quelle est la différence entre une plaque à carreaux et une feuille Q235 unie avec un revêtement antidérapant appliqué ensuite ?
R : La plaque à damier a un motif en relief forgé dans l'acier pendant le laminage, ce qui en fait une caractéristique permanente et intégrale qui ne peut pas s'user. Les revêtements antidérapants appliqués, tels que les rubans époxy ou les agrégats de peinture, peuvent se dégrader, se décoller ou s'user avec le temps, nécessitant un entretien ou un remplacement. La tôle à damier est la solution privilégiée pour les environnements à fort trafic et industriels.
Q : Le motif en relief réduit-il la capacité portante par rapport à une plaque plate de même épaisseur nominale ?
R : L’épaisseur nominale de la plaque à carreaux se réfère à l’épaisseur de la feuille de base à l’exclusion du motif. Le motif ajoute une profondeur structurelle minimale et n'est pas inclus dans les calculs techniques de flexion ou de cisaillement. Lors de la conception des supports, utilisez l'épaisseur de la base (par exemple 6 mm) pour les calculs de charge, et non l'épaisseur totale, projections comprises. La fonction principale du motif est la traction et non le renforcement structurel.
Q : Quel motif offre la meilleure résistance au glissement : lentille, diamant ou rond ?
R : Les motifs en losange (losange) offrent généralement la traction la plus agressive en raison de leurs arêtes vives et de leur rapport crête/creux élevé, ce qui les rend idéaux pour les sols industriels huileux et les rampes raides. Les motifs de lentilles (durbar) offrent une combinaison équilibrée d'adhérence et de confort de marche, adaptés à la plupart des plates-formes et escaliers généraux. Les modèles de boutons ronds sont moins agressifs et sont généralement choisis pour des applications esthétiques ou légères.
Q : Le plat à carreaux Q235 peut-il être utilisé à l’extérieur sans aucun traitement de surface ?
R : Dans les environnements intérieurs secs, les tôles à carreaux non traitées au fini d'usine fonctionnent de manière adéquate. Cependant, pour une utilisation en extérieur ou en intérieur humide, de la rouille se formera sur la surface en acier exposée et dans les creux du motif. Pour plus de longévité, nous recommandons une galvanisation à chaud ou l’application d’un système de peinture protectrice. La galvanisation remplit également les vallées du motif, ce qui peut réduire légèrement la résistance au glissement mais offre une protection supérieure contre la corrosion.
