

パターン付き基板の製造プロセスは、次の主なステップで構成されます。
巻き出し:後工程に備えて原料ロールを巻き出す作業。
溶接: 連続生産を確保するために、材料の前後ロールを溶接します。
酸洗い:鋼の表面から酸化した皮や錆を除去します。
熱間圧延または冷間圧延: 圧延プロセスは、目的のパターンと厚さを形成するために使用されます。
亜鉛メッキ (オプション): パターン付きシートの一部は、耐食性を向上させるために亜鉛メッキされています。
矯正: 矯正機を使用してストリップを矯正します。
スリットとコイリング: 鋼板を必要に応じてさまざまなサイズにスリットし、ロールに巻きます。
パフォーマンス特性:
滑り止め性能:パターンボードの表面のパターンデザインにより、優れた滑り止め性能があり、特に湿った環境や油の多い環境に適しています。
美観:パターンプレートのパターンデザインは多様で、ダイヤモンド、レンズ豆、丸い豆の形など、より良い装飾効果があります。
強化性能:パターンプレートのパターン構造により、鋼板の耐圧性と耐曲げ性を向上させることができます。
材料の節約:使用要件を満たすことを前提として、パターンプレートは鋼の使用量を削減できます。