Наш карирани лим К235 од меког угљеничног челика—такође познат као рељефна плоча, дијамантска плоча или лим од тврдог метала—произведен је ваљањем обичног К235 топло ваљаног основног лима кроз шарене ваљке да би се створиле подигнуте избочине на једној страни. Ове избочине формирају робусну површину против клизања која значајно повећава вучу под ногама, док подлога К235 пружа поуздану структурну чврстоћу и заварљивост за општу употребу у инжењерингу и грађевинарству.
Уздигнути узорак је саставни део материјала, а не површински нанет премаз, што значи да својства против клизања остају током целог радног века плоче чак и када се површина троши. Доступан у низу дебљина, величина листова и профила дезена, овај производ је економичан стандард за стазе, степенице, палубе возила и подове платформе где је отпорност на клизање безбедносни захтев.
Процес производње плоча са узорцима састоји се од следећих главних корака:
Одмотавање: одмотавање ролни сировог материјала у припреми за наредни процес.
Заваривање: Заваривање предњих и задњих ролни материјала како би се осигурала континуирана производња.
Кисељење: уклањање оксидоване коже и рђе са челичне површине.
Топло или хладно ваљање: Процес ваљања се користи за формирање жељеног узорка и дебљине.
Поцинковано (опционо): неки од лимова са узорком су поцинковани да би се побољшала отпорност на корозију.
Исправљање: Трака се исправља помоћу машине за равнање.
Резање и намотавање: Челични лим се реже на различите величине према захтеву и намотава у ролне.
Карактеристике перформанси:
Перформансе против клизања: дизајн узорка на површини плоче са узорком чини да има одличне перформансе против клизања, посебно погодне за мокро или масно окружење.
Естетика: Дизајн шаблона плоче са узорком је разнолик, укључујући дијамант, сочиво, округли облик пасуља, итд., Што има бољи декоративни ефекат.
Јачање перформанси: структура узорка плоче са узорком може повећати отпорност челичне плоче на притисак и савијање.
Уштеда материјала: под претпоставком испуњавања захтева за употребу, плоча са узорком може смањити употребу челика.
Обрада и површинска обрада
Резање по величини: шишање, плазма сечење или сечење трачном тестером до прилагођених димензија, укључујући обликоване газишта са повратним ивицама.
Ваљање ивица: Безбедно ваљање ивица за елиминисање оштрих ивица на степеницама и периметрима платформе.
Пробијање рупа: Претходно избушене рупе за сидрене вијке, рупе за подизање или перфорације за дренажу.
Површинска обрада: топло цинковање за спољну заштиту од корозије; црвени оксид или алкидни прајмер за општу изложеност атмосфери; остављено као завршна обрада за млевење за унутрашњу суву примену.
ФАК
П: Која је разлика између кариране плоче и обичног К235 листа са премазом против клизања који се наноси након тога?
О: Карирана плоча има подигнуту шару исковану у челик током ваљања, што је чини трајном, интегралном карактеристиком која се не може истрошити. Примењени премази против клизања—као што су епоксидне траке или агрегати боје—могу се временом деградирати, љуштити или троше, што захтева одржавање или замену. Карирана плоча је пожељно решење за густ саобраћај и индустријска окружења.
П: Да ли подигнута шара смањује носивост у поређењу са равном плочом исте номиналне дебљине?
О: Називна дебљина кариране плоче се односи на дебљину основног лима искључујући узорак. Узорак додаје минималну структурну дубину и није укључен у инжењерске прорачуне за савијање или смицање. Приликом пројектовања носача, користите основну дебљину (нпр. 6 мм) за прорачун оптерећења, а не укупну дебљину укључујући пројекције. Примарна функција шаре је вуча, а не структурно ојачање.
П: Који узорак пружа најбољу отпорност на клизање: сочиво, дијамантско или округло?
О: Дијамантски (ромбови) узорци генерално обезбеђују најагресивније приањање због својих оштрих ивица и високог односа врха и долине, што их чини идеалним за масне индустријске подове и стрме рампе. Обрасци сочива (дурбар) нуде уравнотежену комбинацију приањања и удобности ходања, погодну за већину општих платформи и степеништа. Обрасци округлих дугмади су мање агресивни и обично се бирају за естетске или лаке апликације.
П: Може ли се К235 карирана плоча користити на отвореном без икаквог површинског третмана?
О: У сувим затвореним окружењима, необрађена карирана плоча са млевеном завршном обрадом ради адекватно. Међутим, за спољашњу или влажну унутрашњу употребу, рђа ће се формирати на изложеној челичној површини и унутар удубљења узорка. За дуговечност препоручујемо топло цинковање или наношење заштитног система боје. Галванизација такође испуњава удубљења шара, што може мало смањити отпорност на клизање, али пружа супериорну заштиту од корозије.
