பங்குகளில் பொதுவான அளவு, சிறப்பு அளவுகளுக்கு புதிய உற்பத்தி தேவை. அளவிற்கு வெட்டலாம், வடிவத்திற்கு வெட்டு.
எமர்சன்மெட்டல்
கிடைக்கும்: | |
---|---|
அளவு: | |
வடிவமைக்கப்பட்ட பலகைகளின் உற்பத்தி செயல்முறை பின்வரும் முக்கிய படிகளைக் கொண்டுள்ளது:
பிரித்தல்: அடுத்தடுத்த செயல்முறைக்கான தயாரிப்பில் மூலப்பொருள் ரோல்களை அவிழ்த்து விடுதல்.
வெல்டிங்: தொடர்ச்சியான உற்பத்தியை உறுதிப்படுத்த பொருளின் முன் மற்றும் பின்புற ரோல்களை வெல்டிங் செய்தல்.
ஊறுகாய்: எஃகு மேற்பரப்பில் இருந்து ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட தோல் மற்றும் துருவை அகற்றுதல்.
சூடான அல்லது குளிர் உருட்டல்: விரும்பிய முறை மற்றும் தடிமன் உருவாக்க ரோலிங் செயல்முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.
கால்வனீஸ் (விரும்பினால்): அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்த சில வடிவமைக்கப்பட்ட தாள்கள் கால்வனேற்றப்படுகின்றன.
நேராக்க: நேராக்கும் இயந்திரத்தின் மூலம் துண்டு நேராக்கப்படுகிறது.
ஸ்லிட்டிங் & கோலிங்: எஃகு தாள் தேவைக்கேற்ப வெவ்வேறு அளவுகளாக வெட்டப்பட்டு ரோல்களில் சுருண்டுள்ளது.
செயல்திறன் பண்புகள்:
எதிர்ப்பு ஸ்லிப் செயல்திறன்: வடிவமைக்கப்பட்ட பலகையின் மேற்பரப்பில் உள்ள மாதிரி வடிவமைப்பு சிறந்த சீட்டு எதிர்ப்பு செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது, குறிப்பாக ஈரமான அல்லது எண்ணெய் சூழலுக்கு ஏற்றது.
அழகியல்: டயமண்ட், பயறு, சுற்று பீன் வடிவம் போன்றவற்றை உள்ளடக்கிய மாதிரி தட்டின் முறை வடிவமைப்பு வேறுபட்டது, இது சிறந்த அலங்கார விளைவைக் கொண்டுள்ளது.
செயல்திறனை வலுப்படுத்துதல்: முறை தட்டின் முறை அமைப்பு எஃகு தட்டின் அழுத்தம் மற்றும் வளைக்கும் எதிர்ப்பை மேம்படுத்தும்.
பொருள் சேமிப்பு: பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் அடிப்படையில், மாதிரி தட்டு எஃகு பயன்பாட்டைக் குறைக்கும்.