Tamaño común en stock, los tamaños especiales necesitan una nueva producción. Puede cortar a tamaño, cortar a la forma.
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Proceso de producción
El proceso de producción de la bobina de acero de carbono enrollado en caliente incluye principalmente los siguientes pasos:
Preparación de la materia prima: generalmente usa losas de fundición continuas o losas enrolladas primarias como materias primas, el grosor de la losa es generalmente de 130-300 mm.
Calefacción: la losa se coloca en un horno de calefacción y se calienta a cierta temperatura.
Descalación: Retire el óxido de hierro en la superficie de la losa mediante una caja de descalificación de agua a alta presión.
Brote y acabado: las losas se enrollan a través de unidades de desbordamiento y acabado para formar una tira de acero del grosor requerido.
Enfriamiento laminar: la tira caliente del último molino del molino de acabado se enfría a la temperatura establecida mediante una unidad de enfriamiento laminar.
Enbusteado: la tira de acero enfriada se enrolla en bobinas de acero por la máquina enrollable.
Acabado: según la demanda del cliente, la bobina de acero se puede procesar en placa de acero, bobina plana y productos de tira de acero de corte longitudinal a través de nivelación, alisado, corte transversal o corte longitudinal y otras operaciones de acabado.
Características de rendimiento
Alta resistencia: las bobinas de acero de carbono enrollado caliente tienen una alta resistencia al rendimiento y resistencia a la tracción, por ejemplo, la resistencia al rendimiento de las bobinas de acero de carbono ASTM A36 es de 235 MPa, y la resistencia a la tracción es de 360 a 510 MPa.
Buena ductilidad: muestra buena plasticidad y ductilidad durante el procesamiento, y es fácil para la flexión en frío, el estampado y otro procesamiento.