JJ235M Гарячекатана котушка з чорної вуглецевої сталі

Виробничий процес

Процес виробництва гарячекатаної котушки з вуглецевої сталі в основному включає наступні етапи:

Підготовка сировини: як сировину зазвичай використовують сляби безперервного лиття або сляби первинного прокату, товщина плити зазвичай становить 130-300 мм.

Нагрівання: плита поміщається в піч ступінчастого нагріву і нагрівається до певної температури.

Видалення накипу: видаліть оксид заліза з поверхні плити за допомогою камери для видалення накипу водою під високим тиском.

Чорнова та чистова обробка: сляби прокатуються через чорнові та чистові агрегати для формування сталевої смуги необхідної товщини.

Ламінарне охолодження: гаряча смуга з останнього стану фінішного стану охолоджується до встановленої температури за допомогою ламінарного охолоджувача.

Намотування: охолоджена сталева смуга змотується в рулони за допомогою машини для намотування.

Оздоблення: відповідно до попиту замовника сталеву котушку можна переробити на сталевий лист, плоску рулонну продукцію та поздовжньо нарізану сталеву смугу шляхом вирівнювання, випрямлення, поперечного або поздовжнього різання та інших завершальних операцій.

Експлуатаційні характеристики

Висока міцність: гарячекатані рулони з вуглецевої сталі мають високу межу текучості та міцність на розрив, наприклад, межа текучості котушок з вуглецевої сталі ASTM A36 становить 235 МПа, а міцність на розрив становить від 360 до 510 МПа.

Хороша пластичність: він показує хорошу пластичність і пластичність під час обробки, і його легко холодно згинати, штампувати та іншу обробку.