JJ235M Горячекатаная катушка из мягкой черной Hr MS Common из углеродистой стали

Производственный процесс

Процесс производства горячекатаного рулона углеродистой стали в основном включает в себя следующие этапы:

Подготовка сырья: в качестве сырья обычно используют слябы непрерывной разливки или слябы первичного проката, толщина сляба обычно составляет 130-300 мм.

Нагрев: сляб помещается в ступенчатую нагревательную печь и нагревается до определенной температуры.

Удаление накипи: Удалите оксид железа с поверхности плиты с помощью устройства для удаления накипи водой под высоким давлением.

Черновая и чистовая обработка: слябы прокатываются на черновых и чистовых агрегатах с образованием стальной полосы необходимой толщины.

Ламинарное охлаждение: Горячая полоса с последнего стана чистового стана охлаждается до заданной температуры с помощью установки ламинарного охлаждения.

Намотка: Охлажденная стальная полоса сматывается в рулоны с помощью намоточной машины.

Отделка: По требованию заказчика рулонная сталь может быть переработана в стальные пластины, плоские рулоны и стальные полосы продольной резки посредством правки, правки, поперечной или продольной резки и других операций отделки.

Характеристики производительности

Высокая прочность: горячекатаные рулоны углеродистой стали имеют высокий предел текучести и предел прочности, например, предел текучести рулонов углеродистой стали ASTM A36 составляет 235 МПа, а предел прочности на разрыв составляет от 360 до 510 МПа.

Хорошая пластичность: он демонстрирует хорошую пластичность и пластичность во время обработки, легко поддается холодной гибке, штамповке и другой обработке.