JJ235M ыстық илектелген жұмсақ қара кадрлық мс жалпы көміртекті болат катушкалар

Өндірістік процесс

Ыстық прокат көміртегі болат катушкаларын өндіру процесі негізінен келесі кезеңдерді қамтиды:

Шикізатты дайындау: әдетте үздіксіз құю плиталарын немесе бастапқы прокат плиталарын шикізат ретінде пайдаланады, плитаның қалыңдығы әдетте 130-300 мм құрайды.

Жылыту: плитка степсаждық пешке салып, белгілі бір температураға дейін қызады.

Қақтан тазарту: Темір оксидін плитканың бетіне жоғары қысымды суды қақтан тазалаңыз.

Тығыздау және әрлеу: плиталар қажетті қалыңдығының болат жолағын қалыптастыру үшін өрескел және әрлеу қондырғыларымен айналады.

Ламинар салқындату: әрлеу диірменіндегі соңғы диірменнен ыстық жолақ белгіленген температурадан бастап, ламинар салқындату қондырғысымен салқындатылады.

Кәдімгі: Салқындатылған болат жолақтармен қапталған, кері қабықшаға оралады.

Аяқтау: Тапсырыс берушінің сұранысы бойынша, болат катушкалар, болат плиталар, жалпақ катушкалар және темір жолға кесілген болат кесектері, тегістеу, түзету, кесілуі немесе бойлық кесу және басқа әрлеу жұмыстары арқылы өңделуі мүмкін.

Өнімділік сипаттамалары

Жоғары күш: ыстық илектелген көміртекті болаттан жасалған катушкалар жоғары өнімділік күші және созылу күші бар, мысалы, ASTM A36 көміртегі болат катушкаларының өнімділігі 235 МПа, ал созылу күші 360-тан 510 МПа.

Жақсы икемділік: ол өңдеу кезінде жақсы пластик пен икемділік пен суық иілу, штамптау және басқа өңдеу оңай.