Уобичајена величина на залихама, за посебне величине је потребна нова производња. Може се исећи на величину, исећи на облик.
ЕМЕРСОНМЕТАЛ
| Доступност: | |
|---|---|
| Количина: | |


Производни процес
Процес производње топло ваљаног угљеничног челика углавном укључује следеће кораке:
Припрема сировина: обично се користе плоче за континуирано ливење или примарно ваљане плоче као сировине, дебљина плоче је углавном 130-300 мм.
Грејање: плоча се ставља у степенасту пећ за грејање и загрева на одређену температуру.
Уклањање каменца: Уклоните оксид гвожђа са површине плоче помоћу кутије за уклањање каменца под високим притиском.
Груба и завршна обрада: плоче се ваљају кроз јединице за грубу и завршну обраду да би се формирала челична трака потребне дебљине.
Ламинарно хлађење: Врућа трака из последњег млина завршног млина се хлади на задату температуру помоћу јединице за ламинарно хлађење.
Намотавање: Охлађена челична трака се намотава у челичне намотаје помоћу машине за намотавање.
Завршна обрада: Према захтеву купца, челични калем се може прерадити у челичну плочу, равну намотај и уздужно резане производе од челичне траке кроз нивелисање, исправљање, попречно или уздужно сечење и друге завршне операције.
Карактеристике перформанси
Висока чврстоћа: топло ваљани калеми од угљеничног челика имају високу чврстоћу течења и затезну чврстоћу, на пример, јачина течења АСТМ А36 намотаја од угљеничног челика је 235 МПа, а затезна чврстоћа је 360 до 510 МПа.
Добра дуктилност: Показује добру пластичност и дуктилност током обраде и лака је за хладно савијање, штанцање и другу обраду.