1018 Kylmävedetyt terästanko: poikkeukselliset ominaisuudet, materiaalin koostumus ja monipuoliset teolliset sovellukset

1018 kylmävedetyt pyöreät tangot ovat eniten käytetty laatu kylmävalssatun teräksen luokassa. Se tarjoaa erinomaisen lujuuden, sitkeyden, työstettävyyden ja hitsattavuuden, joten se on materiaalin valinta lukemattomille tarkkuustyöstetyille komponenteille käytännöllisesti katsoen kaikilla valmistussektoreilla. Tämä vähähiilinen teräs on merkitty SAE-AISI-järjestelmässä numerolla 1018. Sen kemiallinen koostumus on samanlainen kuin kuumavalssatun A36-teräksen kemiallinen koostumus, mutta se käy läpi muuntavan kylmätyöstöprosessin, joka parantaa olennaisesti sen mekaanisia ominaisuuksia ja pintaominaisuuksia. 1018-teräksen hiilipitoisuus pidetään välillä 0,15-0,20 % mangaanipitoisuuden ollessa 0,60-0,90 %. Fosforille (enintään 0,04 %) ja rikille (enintään 0,05 %) on asetettu tiukat rajat tasaisen laadun ja ennustettavan käyttäytymisen varmistamiseksi myöhempien käsittelytoimien aikana. Näiden alkuaineiden tasapaino – erityisesti korkeampi mangaanipitoisuus verrattuna muihin vähähiilisiin teräksiin, kuten 1020 – tekee 1018-teräksestä erityisen sopivan hiiletyssovelluksiin, koska se mahdollistaa kovemman, tasaisemman pintakerroksen muodostamisen samalla, kun se säilyttää sitkeän, sitkeän ytimen. Jäljelle jäävä koostumus on rautaa, joka muodostaa perusmetallimatriisin, joka antaa materiaalille ominaisen lujuuden ja muovattavuuden.

Tämän materiaalin kemiallinen koostumus ja mekaaniset ominaisuudet vaikuttavat suoraan sen vasteeseen erilaisissa valmistus- ja lämpökäsittelyprosesseissa. Verrattuna muihin vähähiilisiin teräksiin 1018-teräksessä on korkeampi mangaanipitoisuus, joten se on valittu materiaali hiiltyneisiin osiin, koska se muodostaa kovemman ja tasaisemman pintakerroksen pintakarkaisun aikana. Komponenteille, jotka vaativat lisää pintakovuutta säilyttäen samalla ytimen sitkeyden, suositellaan seuraavaa lämpökäsittelyprosessia. Tällä materiaalilla on erinomainen hitsattavuus kaikissa tavanomaisissa prosesseissa, mikä johtaa korkealaatuisiin hitseihin ja liitoksiin. Se voidaan helposti muodostaa hehkutetussa tilassa; jännityksenpoisto saattaa kuitenkin olla tarpeen halkeamien estämiseksi vakavien taivutusoperaatioiden, kuten laippauksen, puristamisen tai äärimmäisen taivutuksen, aikana. Kun tarvitaan merkittävää muodonmuutosta, voidaan käyttää välihehkutusta 1018:n kylmämuokkaustaipumusten säätelyyn.

1018 kylmävedetyn pyörötangon sovellukset kattavat lähes kaikki teollisuudenalat, jotka vaativat tarkkuuskoneistettuja komponentteja, joilla on luotettavat mekaaniset ominaisuudet. Auto- ja kuljetusteollisuudessa tätä laatua käytetään laajalti komponenteissa, kuten akseleissa, akseleissa, tapeissa ja nastoissa, joiden on tarjottava tasaista laatua ja ennustettavaa suorituskykyä. Maataloussektori luottaa 1018-teräkseen maatalouskoneiden, ketjutappien ja laitekomponenttien valmistuksessa, joiden on säilytettävä kestävyys ja kestettävä kohtuullisia kuormituksia. Yleisen teollisuuskonesektorin käyttökohteita ovat karat, hammaspyörät, hammaspyörät, kierteet, tapit, räikkäät, salvat ja hammaspyöräkokoonpanot. Tässä materiaalissa yhdistyy lujuus ja työstettävyys, mikä mahdollistaa monimutkaisen geometrian osien kustannustehokkaan tuotannon. Kiinnitinteollisuus määrittelee 1018-teräksen pulttien, pulttien ja muiden kierrekomponenttien valmistukseen, jotka edellyttävät hyvää muovattavuutta ja tasaisia ​​kierteiden vierintäominaisuuksia. 1018-teräs soveltuu erityisen hyvin hiiltyneisiin osiin, jotka vaativat sekä kovaa, kulutusta kestävää pintaa että sitkeää ydintä – kuten hammaspyörät, hammaspyörät ja ketjutapit – koska sen kemiallinen koostumus edistää tasaista lämpökäsittelyä. Muita sovelluksia ovat hydrauliliittimet, kuljetinkomponentit, moottorin akselit, tulostimen akselit ja tarkkuuskoneistetut osat ilmailu-, puolustus- ja yleisessä valmistusteollisuudessa. Kylmävedetystä 1018-teräksestä on saatavana useita eri ominaisuuksia, mukaan lukien pyöreät tangot, neliötangot, kuusikulmaiset tangot ja litteät tangot, ja se yhdistettynä sen ennakoitaviin koneistusominaisuuksiin tekee siitä materiaalin valmistajille, jotka etsivät optimaalista tasapainoa suorituskyvyn, kustannusten ja monipuolisuuden välillä tarkkuuskomponenttien tuotannossa.