1018 hladno vučena okrugla šipka najrašireniji je tip unutar kategorije hladno valjanog čelika. Nudi izvrsnu čvrstoću, duktilnost, obradivost i zavarljivost, što ga čini materijalom izbora za bezbrojne precizno obrađene komponente u gotovo svim sektorima proizvodnje. Ovaj niskougljični čelik označen je kao 1018 u SAE-AISI sustavu. Njegov kemijski sastav sličan je onom toplovaljanog čelika A36, ali prolazi transformativni proces hladne obrade koji iz temelja poboljšava njegova mehanička svojstva i karakteristike površine. Sadržaj ugljika u čeliku 1018 održava se između 0,15% i 0,20%, s udjelom mangana u rasponu od 0,60% do 0,90%. Postavljena su stroga ograničenja za fosfor (maksimalno 0,04%) i sumpor (maksimalno 0,05%) kako bi se osigurala dosljedna kvaliteta i predvidljivo ponašanje tijekom sljedećih operacija obrade. Ravnoteža ovih elemenata—posebice viši sadržaj mangana u usporedbi s drugim čelicima s niskim udjelom ugljika kao što je 1020—čini čelik 1018 posebno pogodnim za primjene naugljičavanja, budući da omogućuje stvaranje tvrđeg, ujednačenijeg površinskog sloja uz zadržavanje žilave, duktilne jezgre. Preostali sastav je željezo, koje tvori matricu osnovnog metala koja daje karakterističnu čvrstoću i mogućnost oblikovanja materijala.
Kemijski sastav i mehanička svojstva ovog materijala izravno utječu na njegovu reakciju na različite procese proizvodnje i toplinske obrade. U usporedbi s drugim čelicima s niskim udjelom ugljika, čelik 1018 ima veći sadržaj mangana, što ga čini materijalom izbora za pougljičene dijelove jer stvara tvrđi i jednoličniji površinski sloj tijekom površinskog otvrdnjavanja. Za komponente koje zahtijevaju povećanu tvrdoću površine uz zadržavanje žilavosti jezgre, preporučuje se sljedeći postupak toplinske obrade. Ovaj materijal pokazuje izvrsnu zavarljivost sa svim konvencionalnim postupcima, što rezultira visokokvalitetnim zavarima i spojevima. Može se lako oblikovati u žarenom stanju; međutim, može biti potrebno smanjenje naprezanja kako bi se spriječilo pucanje tijekom teških operacija savijanja, kao što su prirubnice, prešanje ili ekstremno savijanje. Kada je potrebna značajna deformacija, srednje žarenje se može koristiti za kontrolu tendencije hladnog rada 1018.
Primjena 1018 hladno vučene okrugle šipke obuhvaća gotovo sve industrijske sektore koji zahtijevaju precizno obrađene komponente s pouzdanim mehaničkim svojstvima. U automobilskom i transportnom proizvodnom sektoru, ovaj stupanj se naširoko koristi za komponente kao što su vratila, osovine, trnovi i klinovi, koji moraju nuditi dosljednu kvalitetu i predvidljive performanse. Poljoprivredni sektor oslanja se na čelik 1018 za proizvodnju poljoprivrednih alata, lančanih klinova i komponenti opreme, koji moraju zadržati izdržljivost dok podnose umjerena opterećenja. Primjene u općem sektoru industrijskih strojeva uključuju vretena, zupčanike, zupčanike, puževe, klinove, čegrtaljke, papučice i sklopove lančanika. Ovaj materijal kombinira snagu s obradivošću, omogućujući ekonomičnu proizvodnju dijelova složenih geometrija. Industrija pričvršćivača specificira čelik 1018 za proizvodnju vijaka, klinova i drugih komponenti s navojem, koji zahtijevaju dobru sposobnost oblikovanja i dosljedne karakteristike kotrljanja navoja. Čelik 1018 posebno je prikladan za pougljičene dijelove koji zahtijevaju i tvrdu površinu otpornu na habanje i žilavu jezgru—kao što su zupčanici, zupčanici i osovinice lanca—jer njegov kemijski sastav potiče stvaranje jednolikog naugljičenog sloja tijekom zagrijavanja liječenje. Ostale primjene uključuju hidrauličke priključke, komponente pokretnih traka, osovine motora, osovine pisača i precizno obrađene dijelove u zrakoplovnoj, obrambenoj i općoj proizvodnoj industriji. Dostupan u različitim specifikacijama, uključujući okrugle šipke, četvrtaste šipke, šesterokutne šipke i ravne šipke, hladno vučeni čelik 1018, u kombinaciji sa svojim predvidljivim karakteristikama obrade, čini ga materijalom izbora za proizvođače koji traže optimalnu ravnotežu performansi, cijene i svestranosti u proizvodnji preciznih komponenti.
