1018 хладно вучена округла шипка је најчешће коришћена класа у категорији хладно ваљаног челика. Нуди одличну снагу, дуктилност, обрадивост и заварљивост, што га чини изборним материјалом за безброј прецизно обрађених компоненти у готово свим производним секторима. Овај нискоугљенични челик је означен као 1018 у САЕ-АИСИ систему. Његов хемијски састав је сличан топловаљаном челику А36, али је подвргнут трансформативном процесу хладне обраде који суштински побољшава његове механичке особине и карактеристике површине. Садржај угљеника у челику 1018 одржава се између 0,15% и 0,20%, са садржајем мангана у распону од 0,60% до 0,90%. Постављене су строге границе за фосфор (максимално 0,04%) и сумпор (максимално 0,05%) како би се обезбедио доследан квалитет и предвидљиво понашање током наредних операција обраде. Равнотежа ових елемената—посебно већи садржај мангана у поређењу са другим челицима са ниским садржајем угљеника као што је 1020—чини челик 1018 посебно погодним за апликације за наугљичење, јер омогућава формирање тврђег, уједначенијег површинског слоја уз одржавање чврстог, дуктилног језгра. Преостали састав је гвожђе, које формира матрицу основног метала која обезбеђује карактеристичну чврстоћу и могућност обликовања материјала.
Хемијски састав и механичка својства овог материјала директно утичу на његов одговор на различите процесе производње и термичке обраде. У поређењу са другим нискоугљеничним челицима, челик 1018 има већи садржај мангана, што га чини изборним материјалом за карбуризоване делове јер формира тврђи и равномернији површински слој током површинског каљења. За компоненте које захтевају повећану површинску тврдоћу уз задржавање жилавости језгра, препоручује се следећи процес топлотне обраде. Овај материјал показује одличну способност заваривања са свим конвенционалним процесима, што резултира висококвалитетним завареним спојевима и спојевима. Може се лако формирати у жареном стању; међутим, растерећење напрезања може бити потребно да би се спречило пуцање током тешких операција савијања као што су прирубљивање, притискање или екстремно савијање. Када је потребна значајна деформација, средње жарење се може користити за контролу тенденције хладног рада 1018.
Примене 1018 хладно вучених округлих шипки обухватају готово све индустријске секторе који захтевају прецизно обрађене компоненте са поузданим механичким својствима. У сектору производње аутомобила и транспорта, ова класа се широко користи за компоненте као што су осовине, осовине, клинови и завртњи, који морају да понуде доследан квалитет и предвидљиве перформансе. Пољопривредни сектор се ослања на челик 1018 за производњу пољопривредних алата, ланаца и компоненти опреме, који морају одржати издржљивост док издрже умерена оптерећења. Примене у општем сектору индустријских машина обухватају вретена, зупчанике, зупчанике, пужеве, зупчанике, зупчанике, зупчанике и склопове зупчаника. Овај материјал комбинује снагу са обрадљивошћу, омогућавајући економичну производњу делова сложене геометрије. Индустрија причвршћивача специфицира челик 1018 за производњу вијака, вијака и других компоненти са навојем, које захтевају добру формабилност и конзистентне карактеристике ваљања навоја. 1018 челик је посебно погодан за наугљеничне делове који захтевају и тврду површину отпорну на хабање и чврсто језгро—као што су зупчаници, зупчаници и зупчаници и друге компоненте са навојем—јер промовише уједначеност топлотног слоја карбурираног слоја ланца. Остале примене укључују хидрауличне арматуре, компоненте транспортера, осовине мотора, осовине штампача и прецизно обрађене делове у ваздухопловној, одбрамбеној и општој производној индустрији. Доступан у различитим спецификацијама, укључујући округле шипке, квадратне шипке, шестоугаоне и равне шипке, хладно вучени челик 1018, у комбинацији са својим предвидљивим карактеристикама обраде, чини га материјалом избора за произвођаче који траже оптималну равнотежу перформанси, цене и разноврсности у производњи прецизних компоненти.
