Холоднотягнутий круглий пруток 1018 є найпоширенішим сортом у категорії холоднокатаної сталі. Він забезпечує чудову міцність, пластичність, оброблюваність і зварюваність, що робить його найкращим матеріалом для незліченної кількості точно оброблених компонентів практично в усіх галузях виробництва. Ця низьковуглецева сталь позначається як 1018 у системі SAE-AISI. Його хімічний склад подібний до складу гарячекатаної сталі A36, але він проходить трансформаційний процес холодної обробки, який істотно покращує його механічні властивості та характеристики поверхні. Вміст вуглецю в сталі 1018 підтримується між 0,15% і 0,20%, а вміст марганцю - від 0,60% до 0,90%. Суворі обмеження встановлені для фосфору (максимум 0,04%) і сірки (максимум 0,05%), щоб забезпечити постійну якість і передбачувану поведінку під час наступних операцій обробки. Баланс цих елементів, зокрема вищий вміст марганцю в порівнянні з іншими низьковуглецевими сталями, такими як 1020, робить сталь 1018 особливо придатною для науглерожування, оскільки вона дозволяє утворювати більш твердий і однорідний поверхневий шар, зберігаючи при цьому міцну, пластичну серцевину. Решта складу становить залізо, яке утворює матрицю неблагородного металу, що забезпечує характерну міцність і формувальність матеріалу.
Хімічний склад і механічні властивості цього матеріалу безпосередньо впливають на його реакцію на різні процеси виробництва та термічної обробки. Порівняно з іншими сталями з низьким вмістом вуглецю, сталь 1018 має вищий вміст марганцю, що робить її найкращим матеріалом для науглерожених деталей, оскільки вона утворює твердіший і однорідніший поверхневий шар під час поверхневого зміцнення. Для компонентів, які потребують підвищеної твердості поверхні при збереженні міцності серцевини, рекомендується наступний процес термічної обробки. Цей матеріал демонструє чудову зварюваність у всіх звичайних процесах, що забезпечує високоякісні зварні шви та з’єднання. Його можна легко сформувати в відпаленому стані; однак може знадобитися зняття напруги, щоб запобігти розтріскування під час важких операцій згинання, таких як фланцеві, пресування або екстремальний згин. Якщо потрібна значна деформація, можна використовувати проміжний відпал для контролю тенденції холодної обробки 1018.
Застосування холоднотягнутого круглого прутка 1018 охоплює практично всі галузі промисловості, де потрібні високоточно оброблені компоненти з надійними механічними властивостями. В автомобільній та транспортній промисловості цей сорт широко використовується для таких компонентів, як вали, осі, штифти та шпильки, які мають забезпечувати постійну якість та передбачувану продуктивність. Сільськогосподарський сектор покладається на сталь 1018 для виробництва сільськогосподарського знаряддя, ланцюгових штифтів і компонентів обладнання, які повинні зберігати міцність, витримуючи помірні навантаження. Застосування в секторі загального промислового обладнання включає шпинделі, шестерні, шестерні, черв’яки, шпильки, тріскачки, собачки та зірочки. Цей матеріал поєднує в собі міцність і оброблюваність, що дозволяє рентабельно виготовляти деталі складної геометрії. Промисловість кріпильних виробів специфікує сталь 1018 для виготовлення болтів, шпильок та інших різьбових компонентів, які вимагають хорошої формуваності та стабільних характеристик накочування різьби. Сталь 1018 особливо добре підходить для науглерожених деталей, які вимагають як твердої, зносостійкої поверхні, так і міцного сердечника, таких як шестерні, шестерні та ланцюгові пальці, оскільки її хімічний склад сприяє утворенню рівномірного науглерожуваного шару під час нагрівання. лікування. Інші сфери застосування включають гідравлічні фітинги, компоненти конвеєрів, вали двигунів, вали принтерів і точні деталі в аерокосмічній, оборонній та загальній промисловості. Холоднотягнута сталь 1018, доступна в різноманітних специфікаціях, включаючи круглі, квадратні, шестигранні та плоскі прутки, у поєднанні з передбачуваними характеристиками обробки робить її найкращим матеріалом для виробників, які шукають оптимальний баланс продуктивності, вартості та універсальності у виробництві точних компонентів.
