Bar bulat ditarik sejuk 1018 ialah gred yang paling banyak digunakan dalam kategori keluli tergelek sejuk. Ia menawarkan kekuatan, kemuluran, kebolehmesinan dan kebolehkimpalan yang sangat baik, menjadikannya bahan pilihan untuk banyak komponen mesin ketepatan merentasi hampir semua sektor pembuatan. Keluli karbon rendah ini ditetapkan sebagai 1018 dalam sistem SAE-AISI. Komposisi kimianya adalah serupa dengan keluli tergelek panas A36, tetapi ia menjalani proses kerja sejuk transformatif yang secara asasnya meningkatkan sifat mekanikal dan ciri permukaannya. Kandungan karbon keluli 1018 dikekalkan antara 0.15% dan 0.20%, dengan kandungan mangan antara 0.60% hingga 0.90%. Had ketat ditetapkan untuk fosforus (maksimum 0.04%) dan sulfur (maksimum 0.05%) untuk memastikan kualiti yang konsisten dan tingkah laku yang boleh diramal semasa operasi pemprosesan berikutnya. Keseimbangan unsur-unsur ini—terutamanya kandungan mangan yang lebih tinggi berbanding keluli karbon rendah yang lain seperti 1020—menjadikan keluli 1018 amat sesuai untuk aplikasi pengkarburan, kerana ia membolehkan pembentukan lapisan permukaan yang lebih keras dan lebih seragam sambil mengekalkan teras yang kuat dan mulur. Komposisi selebihnya ialah besi, yang membentuk matriks logam asas yang memberikan kekuatan ciri dan kebolehbentukan bahan.
Komposisi kimia dan sifat mekanikal bahan ini secara langsung mempengaruhi tindak balasnya terhadap pelbagai proses pembuatan dan rawatan haba. Berbanding dengan keluli karbon rendah yang lain, keluli 1018 mempunyai kandungan mangan yang lebih tinggi, menjadikannya bahan pilihan untuk bahagian berkarbur kerana ia membentuk lapisan permukaan yang lebih keras dan seragam semasa pengerasan permukaan. Untuk komponen yang memerlukan kekerasan permukaan meningkat sambil mengekalkan keliatan teras, proses rawatan haba berikut disyorkan. Bahan ini mempamerkan kebolehkimpalan yang sangat baik dengan semua proses konvensional, menghasilkan kimpalan dan sambungan yang berkualiti tinggi. Ia boleh dibentuk dengan mudah dalam keadaan anil; walau bagaimanapun, pelepasan tekanan mungkin diperlukan untuk mengelakkan keretakan semasa operasi lenturan yang teruk seperti bebibir, menekan atau lenturan melampau. Apabila ubah bentuk yang ketara diperlukan, penyepuhlindapan perantaraan boleh digunakan untuk mengawal kecenderungan kerja sejuk 1018.
Aplikasi bar bulat 1018 ditarik sejuk merangkumi hampir semua sektor perindustrian yang memerlukan komponen mesin ketepatan dengan sifat mekanikal yang boleh dipercayai. Dalam sektor pembuatan automotif dan pengangkutan, gred ini digunakan secara meluas untuk komponen seperti aci, gandar, pin dan stud, yang mesti menawarkan kualiti yang konsisten dan prestasi yang boleh diramal. Sektor pertanian bergantung pada keluli 1018 untuk mengeluarkan peralatan ladang, pin rantai dan komponen peralatan, yang mesti mengekalkan ketahanan sambil menahan beban sederhana. Aplikasi dalam sektor jentera perindustrian am termasuk gelendong, gear, pinion, cacing, kingpin, ratchet, pawl dan pemasangan sproket. Bahan ini menggabungkan kekuatan dengan kebolehmesinan, membolehkan pengeluaran kos efektif bahagian dengan geometri kompleks. Industri pengikat menentukan keluli 1018 untuk pembuatan bolt, stud dan komponen berulir lain, yang memerlukan kebolehbentukan yang baik dan ciri-ciri rolling benang yang konsisten. Keluli 1018 amat sesuai untuk bahagian berkarbur yang memerlukan kedua-dua permukaan yang keras, tahan haus dan teras yang keras—seperti gear, pinion dan pin rantai. kerana ia menggalakkan pembentukan lapisan kimia yang seragam. Aplikasi lain termasuk kelengkapan hidraulik, komponen penghantar, aci motor, aci pencetak, dan bahagian mesin ketepatan dalam industri aeroangkasa, pertahanan dan pembuatan am. Tersedia dalam pelbagai spesifikasi, termasuk bar bulat, bar persegi, bar heksagon dan bar rata, 1018 keluli ditarik sejuk, digabungkan dengan ciri pemesinan yang boleh diramal, menjadikannya bahan pilihan untuk pengilang yang mencari keseimbangan optimum prestasi, kos dan serba boleh dalam pengeluaran komponen ketepatan.
