Kruhová tyč 1018 ťahaná za studena je najpoužívanejšou triedou v kategórii ocele valcovanej za studena. Ponúka vynikajúcu pevnosť, ťažnosť, opracovateľnosť a zvárateľnosť, vďaka čomu je materiálom voľby pre nespočetné množstvo presne opracovaných komponentov prakticky vo všetkých výrobných sektoroch. Táto nízkouhlíková oceľ je v systéme SAE-AISI označená ako 1018. Jej chemické zloženie je podobné ako u ocele A36 valcovanej za tepla, ale prechádza transformačným procesom spracovania za studena, ktorý zásadne zlepšuje jej mechanické vlastnosti a povrchové vlastnosti. Obsah uhlíka v oceli 1018 sa udržiava medzi 0,15 % a 0,20 %, pričom obsah mangánu sa pohybuje od 0,60 % do 0,90 %. Pre fosfor (maximálne 0,04 %) a síru (maximálne 0,05 %) sú stanovené prísne limity, aby sa zabezpečila konzistentná kvalita a predvídateľné správanie počas nasledujúcich operácií spracovania. Vyváženosť týchto prvkov – najmä vyšší obsah mangánu v porovnaní s inými nízkouhlíkovými oceľami, ako je 1020 – robí oceľ 1018 obzvlášť vhodnou na nauhličovanie, pretože umožňuje vytvorenie tvrdšej, rovnomernejšej povrchovej vrstvy pri zachovaní húževnatého, tvárneho jadra. Zvyšné zloženie je železo, ktoré tvorí základnú kovovú matricu, ktorá poskytuje materiálu charakteristickú pevnosť a tvárnosť.
Chemické zloženie a mechanické vlastnosti tohto materiálu priamo ovplyvňujú jeho odozvu na rôzne výrobné procesy a procesy tepelného spracovania. V porovnaní s inými nízkouhlíkovými oceľami má oceľ 1018 vyšší obsah mangánu, vďaka čomu je materiálom voľby pre nauhličované diely, pretože pri povrchovom kalení vytvára tvrdšiu a rovnomernejšiu povrchovú vrstvu. Pre komponenty vyžadujúce zvýšenú tvrdosť povrchu pri zachovaní húževnatosti jadra sa odporúča nasledujúci proces tepelného spracovania. Tento materiál vykazuje vynikajúcu zvárateľnosť všetkými konvenčnými procesmi, výsledkom čoho sú vysokokvalitné zvary a spoje. Dá sa ľahko formovať v žíhanom stave; môže však byť potrebné uvoľnenie napätia, aby sa zabránilo praskaniu počas náročných ohýbacích operácií, ako je obrubovanie, lisovanie alebo extrémne ohýbanie. Ak je potrebná významná deformácia, môže sa použiť medziľahlé žíhanie na kontrolu tendencie 1018 k spracovaniu za studena.
Aplikácie 1018 kruhových tyčí ťahaných za studena pokrývajú prakticky všetky priemyselné sektory vyžadujúce precízne opracované komponenty so spoľahlivými mechanickými vlastnosťami. V automobilovom a dopravnom priemysle sa táto trieda široko používa pre komponenty, ako sú hriadele, nápravy, čapy a čapy, ktoré musia ponúkať konzistentnú kvalitu a predvídateľný výkon. Poľnohospodársky sektor sa spolieha na oceľ 1018 pri výrobe poľnohospodárskych nástrojov, reťazových čapov a komponentov zariadení, ktoré si musia zachovať trvanlivosť a zároveň odolávať miernemu zaťaženiu. Aplikácie v sektore všeobecných priemyselných strojov zahŕňajú vretená, ozubené kolesá, pastorky, závitovky, čapy, račne, západky a zostavy reťazových kolies. Tento materiál spája pevnosť s opracovateľnosťou, čo umožňuje nákladovo efektívnu výrobu dielov so zložitou geometriou. Priemysel spojovacích materiálov špecifikuje oceľ 1018 na výrobu skrutiek, svorníkov a iných závitových komponentov, ktoré si vyžadujú dobrú tvarovateľnosť a konzistentné vlastnosti pri valcovaní závitov. Oceľ 1018 je obzvlášť vhodná pre nauhličované diely, ktoré vyžadujú tvrdý povrch odolný voči opotrebovaniu a pevné jadro – ako sú ozubené kolesá, pastorky a čapy reťaze – pretože jej chemické zloženie podporuje tvorbu nauhličovanej vrstvy počas tepelného spracovania. Medzi ďalšie aplikácie patria hydraulické armatúry, komponenty dopravníkov, hriadele motorov, hriadele tlačiarní a presne opracované diely v leteckom, obrannom a všeobecnom výrobnom priemysle. Oceľ 1018, ktorá je k dispozícii v rôznych špecifikáciách, vrátane kruhových tyčí, štvorcových tyčí, šesťhranných tyčí a plochých tyčí, z nej robí materiál 1018 ťahaný za studena v kombinácii s jej predvídateľnými charakteristikami obrábania materiálom voľby pre výrobcov, ktorí hľadajú optimálnu rovnováhu výkonu, nákladov a všestrannosti pri výrobe presných komponentov.
