OEM अनुकूलित, चित्र के अनुसार काटें
इमर्सनमेटल
| मात्रा: | |
|---|---|
| प्रक्रिया | मोटाई रेंज |
| लौ से काटना | 6 मिमी - 300 मिमी |
| सीएनसी प्रेस ब्रेक बेंडिंग | 0.5 मिमी - 25 मिमी |
| शीट धातु मुद्रांकन | 0.3 मिमी - 12 मिमी |
| वेल्डिंग एवं संयोजन | सभी गेज |
प्रश्न: मुझे अपने हिस्सों के लिए लेजर कटिंग के स्थान पर फ्लेम कटिंग का चयन कब करना चाहिए?
ए: 25 मिमी से अधिक मोटी कार्बन स्टील प्लेट के लिए फ्लेम (ऑक्सी-ईंधन) काटना किफायती विकल्प है और 50 मिमी से ऊपर एकमात्र व्यावहारिक विकल्प बन जाता है, जहां लेजर बिजली की आवश्यकताएं तेजी से बढ़ती हैं। फ्लेम कटिंग से एक प्राकृतिक बेवल-तैयार किनारा भी बनता है और सतह की तैयारी के बिना भारी स्केल वाली हॉट-रोल्ड प्लेट को संभालता है। 6 मिमी से कम की पतली शीट या ±0.1 मिमी परिशुद्धता की आवश्यकता वाले हिस्सों के लिए, लेजर या स्टैम्पिंग को प्राथमिकता दी जाती है।
प्रश्न: आपकी स्टैम्पिंग सेवा और आपकी ब्रेक प्रेस बेंडिंग सेवा के बीच क्या अंतर है?
ए: स्टैम्पिंग में एक ही हिट या प्रगति में जटिल 3डी विशेषताओं-एम्बॉसमेंट, लूवर्स, डीप ड्रॉ और प्रगतिशील-गठित ज्यामिति- के साथ उच्च-मात्रा वाले भागों का उत्पादन करने के लिए कठोर डाई और एक यांत्रिक या हाइड्रोलिक प्रेस का उपयोग किया जाता है। ब्रेक प्रेस बेंडिंग कोण, चैनल और बॉक्स बनाने के लिए एक रैखिक अक्ष के साथ एक पंच और डाई सेट का उपयोग करता है, और कम से मध्यम मात्रा, बड़े हिस्सों और प्रोटोटाइप के लिए आदर्श है जहां डाई लागत उचित नहीं है। हम आपकी वार्षिक मात्रा और भाग की ज्यामिति के आधार पर सबसे अधिक लागत प्रभावी मार्ग का चयन करते हैं।
प्रश्न: क्या लौ से काटे गए हिस्सों को बाद में मोड़ा या मोहर लगाया जा सकता है?
उत्तर: आम तौर पर, हां-बशर्ते सामग्री ग्रेड और मोटाई बनाने के लिए उपयुक्त हो। फ्लेम कटिंग से किनारे पर एक छोटा ताप-प्रभावित क्षेत्र (HAZ) बनता है, लेकिन अधिकांश संरचनात्मक मोड़ों के लिए, यह ठंड को बनने से नहीं रोकता है। मोटे फ्लेम-कट ब्लैंक पर सटीक मोड़ के लिए, हम HAZ कठोरता को हटाने और साफ मोड़ त्रिज्या सुनिश्चित करने के लिए कटे हुए किनारे को पीस सकते हैं। हम उद्धरण के दौरान मामले-दर-मामले के आधार पर इसका मूल्यांकन करते हैं।
