製品概要
当社は、フレーム切断、精密曲げ、板金プレス加工、エンドツーエンドの加工を一つ屋根の下で統合する、フル機能の板金加工工場として運営されています。単一プロセスに限定されたショップとは異なり、当社は未加工のプレートから完成した組み立てまでの完全なワークフローを管理し、ベンダー間のアウトソーシングによる遅延、公差の積み重ね、物流コストを排除します。
当社の専門分野は、火炎切断が優れている厚板および厚肉の加工にあり、大量のスタンピングおよび精密ブレーキ成形と組み合わせて、単一の構造ブラケットから複雑な複数工程の製造まであらゆるものを提供します。プロジェクトで 1 回限りのプロトタイプが必要な場合でも、100,000 個の生産実行が必要な場合でも、当社のプロセス チェーンは、ボトルネックを変更することなく、混合材料、混合厚さ、混合バッチ サイズに対応できるように構成されています。
| プロセス |
厚さの範囲
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| 火炎切断 |
6mm～300mm |
| CNCプレスブレーキ曲げ加工 |
0.5mm～25mm |
| 板金スタンピング |
0.3mm～12mm |
| 溶接と組立 |
すべてのゲージ |
マテリアルの範囲
当社はあらゆる種類の商用金属を加工し、それぞれに最適な切断および成形方法を選択します。
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炭素鋼: Q235、Q345、S235、S355、ASTM A36、1045 (熱間圧延、冷間圧延、酸洗および油処理)
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ステンレス鋼: 304、316、430、3CR12 (シートおよびプレートゲージ)
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アルミニウム: 5052、6061、3003 (シートおよび押出成形に対応した厚さ)
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耐摩耗性および耐磨耗性: Hardox、NM400、NM500 (鉱山機械用にフレームカットおよび成形)
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亜鉛メッキおよびプレコート: Z275 亜鉛メッキ、アル亜鉛、および塗装済みコイル (スタンピングおよび曲げ対応)
梱包と配送
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プロセス固有の保護: プレスされた軽量ゲージ部品は波形の仕切りに入れ子にされています。重いフレームカットプレートがエッジプロテクター付きの木材スキッドに束ねられています。
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段階的にキット化された出荷: 注文に 1 つの最終アセンブリに対して複数の部品番号が含まれている場合、生産ラインを加速するために BOM 品目ごとにキット化してラベルを付けます。
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グローバル ロジスティクス: 緊急のプロトタイプには特急。生産量に対する FCL および LCL の海上輸送。 DDP 配信はほとんどの工業地域で利用可能です。
よくある質問
Q: 部品に対してレーザー切断ではなく火炎切断を選択する必要があるのはどのような場合ですか?
A: 火炎 (酸素燃料) 切断は、25 mm を超える厚さの炭素鋼プレートにとって経済的な選択肢であり、レーザー出力要件が指数関数的に増加する 50 mm を超える場合、唯一の実用的な選択肢になります。フレームカットでは、自然なベベル処理が可能なエッジも生成され、表面処理なしでスケールの大きい熱間圧延プレートを処理できます。 6 mm未満の薄いシートや±0.1 mmの精度が必要な部品の場合は、レーザーまたはスタンピングが推奨されます。
Q: スタンピングサービスとブレーキプレス曲げサービスの違いは何ですか?
A: スタンピングでは、硬化した金型と機械式または油圧プレスを使用して、複雑な 3D フィーチャー (エンボス、ルーバー、深絞り、漸進的形状など) を備えた大量の部品を 1 回のヒットまたは連続成形で製造します。ブレーキ プレス曲げでは、直線軸に沿ってセットされたパンチとダイを使用してアングル、チャネル、ボックスを作成します。これは、金型のコストが正当化されない少量から中量の部品、大型部品、プロトタイプに最適です。お客様の年間生産量と部品の形状に基づいて、最もコスト効率の高いルートを選択します。
Q: フレームカットした部品を後で曲げたり、打ち抜いたりすることはできますか?
A: 通常、はい。ただし、材料のグレードと厚さが成形に適している場合に限ります。火炎切断により、エッジに沿って小さな熱影響部 (HAZ) が生じますが、ほとんどの構造曲げでは、これによって冷間成形が妨げられることはありません。厚いフレームカットブランクを精密に曲げる場合は、カットエッジを研磨して HAZ 硬度を除去し、きれいな曲げ半径を確保することがあります。これについては、お見積り時に個別に評価させていただきます。
