Mi smo tvornice za izradu metala, imamo stroj za lasersko rezanje, stroj za savijanje, stroj za zavarivanje, stroj za poliranje, stroj za rezanje CNC piljenja, CNC strojeve, možemo napraviti lasersko rezanje, savijanje, zavarivanje, rezanje metala, uslugu obrade CNC -a.
Tianjin Emerson Metal Steel Products Co., Ltd., s ponosom nudi
izradu čeličnih lima: usluge laserskog rezanja, savijanja i zavarivanja pod markom
Emersonmetal . Kao profesionalna tvornica za izradu metala, specijalizirali smo se za isporuku sveobuhvatnih rješenja za obradu lima, kombinirajući naprednu opremu s tehničkom stručnošću za pretvaranje sirovog čelika u visokokvalitetne, prilagođene dijelove. Naš portfelj usluge pokriva svaku fazu izrade-od preciznog rezanja do formiranja i montaže-što nam čini partner na jednom mjestu za industrije u rasponu od automobila do izgradnje.
U srži naše usluge opredjeljenje je za svestranost i preciznost. Radimo sa širokim rasponom čeličnih materijala, uključujući ugljični čelik, pocinčani čelik i nehrđajući čelik (kao što su 304, 316 i blagi čelik), što nam je omogućilo da zadovoljimo različite potrebe nanošenja. Bilo da vam trebaju tanke listove za elektroničke kućišta ili debele ploče za strukturne komponente, naša oprema i procesi dizajnirani su za obradu materijala od debljine od 0,3 mm do 50 mm.
Naše mogućnosti izrade pokreću se vrhunskim strojevima.
Lasersko rezanje je naša glavna metoda rezanja, koristeći laserske sustave s velikim pogonom kako bi postigli tolerancije u tijesnim kao ± 0,1 mm. Ova tehnologija osigurava čiste rubove i zamršene oblike-kritične za dijelove koji zahtijevaju precizno montažu, poput automobilskih nosača ili elektroničkih komponenti. Za razliku od tradicionalnih metoda rezanja, lasersko rezanje minimizira materijalni otpad i izbjegava mehanički stres koji bi mogao iskriviti čelik, čuvajući njegov strukturni integritet.
Za formiranje, naši
CNC strojevi za savijanje isporučuju dosljedne, točne kutove (od 0 ° do 180 °) s ponovljivom preciznošću. Ovo je neophodno za stvaranje složenih geometrija poput kućišta kutija, nosača kanala ili zakrivljenih ploča. Proces savijanja je optimiziran kako bi se spriječilo pucanje materijala ili otpada, čak i za čelične ocjene visoke čvrstoće, osiguravajući da konačni dijelovi održavaju svoj oblik pod opterećenjem.
Zavarivanje je još jedan kamen temeljac naše usluge, s certificiranim tehničarima koji koriste metode kao što su MIG (metalni inertni plin), TIG (volframinski inertni plin) i zavarivanje za zavarivanje za sigurno spajanje dijelova. Tehniku zavarivanja prilagođavamo materijalu-na primjer, zavarivanje TIG za nehrđajući čelik kako bismo izbjegli promjenu boje uzrokovane toplinom i MIG zavarivanje ugljičnog čelika kako bi se maksimizirala učinkovitost u proizvodnji raseljenih. Tretmani nakon najave, uključujući brušenje i poliranje, osiguravaju glatke, estetski ugodne zglobove koji udovoljavaju i funkcionalnim i vizualnim potrebama.
Osim rezanja, savijanja i zavarivanja, nudimo dodatne usluge za poboljšanje performansi dijela. Oni uključuju površinske tretmane (slikanje, pocinčani ili pasivacija) radi poboljšanja otpornosti na koroziju, poliranje za glatku završnu obradu i CNC obradu za bušenje ili navođenje. Prilagodba je središnja u našem pristupu: prihvaćamo OEM narudžbe na temelju crteža kupaca, s fleksibilnošću za prilagođavanje veličina, oblika i završnih obrada. Bilo da vam treba jedan prototip ili proizvodnju velikog volumena, primimo narudžbe počevši od 1 komada, s rigoroznom kontrolom kvalitete u svakoj fazi-od inspekcije materijala do završnih provjera dimenzija.
OEM na temelju crteža; Prilagođene veličine, oblici i složene geometrije
Marka
Emersonmetal
Minimalna količina narudžbe
1 komad
Vrijeme olova
3–5 radnih dana (male serije); 7–10 radnih dana (velike serije/prilagođeni dizajn)
Scenariji prijave
Naše usluge izrade čeličnih lima zadovoljavaju širok raspon industrija, s prilagođenim rješenjima za jedinstvene zahtjeve svakog sektora:
Automobilska proizvodnja : proizvodimo precizne dijelove kao što su karoserijske ploče, nosači šasije i komponente ispušnih sustava. Lasersko rezanje osigurava uske tolerancije za bešavno sastavljanje, dok savijanje i zavarivanje stvaraju izdržljive, opterećene strukture. Pocinčane ili obojene završne obrade štite dijelove od cestovne soli i vlage, protežući svoj životni vijek.
Elektronika i uređaji : čelični dijelovi tankog podloga (npr. Umjetnici uređaja, hladnjaci i montažni nosači) imaju koristi od naše preciznosti laserskog rezanja. Savijanje tvori glatke, funkcionalne oblike za TV okvire, ploče perilice i računala, dok površinski tretmani poput premaza u prahu dodaju estetsku završnu obradu otpornu na ogrebotine.
Izgradnja i infrastruktura : Strukturne komponente kao što su čelični okviri, zaštitne ograde i krovni nosači oslanjaju se na našu stručnost u savijanju i zavarivanju. Čelik debele gauge (do 50 mm) obrađuje se kako bi stvorio čvrste, vremenske otporne dijelove koji izdrže uvjete na otvorenom. Pocinčane završne obrade pojačavaju otpornost na koroziju, osiguravajući dugotrajnu izdržljivost mostova, stadiona i komercijalnih zgrada.
Industrijski strojevi : Izrađujemo strojne okvire, komponente transportnih uređaja i pločice za alate za proizvodnju opreme. Čelik visoke čvrstoće izrezani je i zavaren kako bi se stvorile krute strukture, dok precizno savijanje osigurava da se dijelovi uklapaju bez praznina-kritički za strojeve koji djeluju pod kontinuiranim stresom.
Zrakoplovna i obrana : Za lagane, ali jake dijelove (npr. Aircraft nosači, kućišta senzora), koristimo lasersko rezanje kako bismo umanjili materijalni otpad i održali uske tolerancije. TIG zavarivanje osigurava čiste spojeve visoke čvrstoće u komponentama od nehrđajućeg čelika, udovoljavajući strogim sigurnosnim standardima zrakoplovnih primjena.
Često postavljana pitanja (FAQ)
Koji čimbenici određuju izbor između laserskog rezanja i drugih metoda rezanja za moj projekt? Lasersko rezanje idealno je za tanke do srednje listove (0,3 mm -20 mm) koji zahtijevaju zamršene oblike ili čvrste tolerancije (± 0,1 mm). Najbolje djeluje na materijale poput nehrđajućeg čelika, gdje je unos topline minimalan, a rubovi ostaju čisti. Za deblje listove (preko 20 mm) ili materijale sklone toplinskom izobličenju, možemo preporučiti rezanje plazme ili vodenog voda. Naš tim će procijeniti vaš materijal, debljinu i dizajn kako bi sugerirao najisplativiju i preciznu metodu.
Kako osigurati dosljednu kvalitetu savijanja, posebno za složene oblike? Naši CNC strojevi za savijanje redovito se kalibriraju kako bi se održala točnost kuta (± 0,5 °). Koristimo prilagođeni alat (matrice i udarce) za složene oblike, a testovi predprodukcije provode se za podešavanje parametara za materijal koji je otpadao-uobičajeni u čeliku visoke čvrstoće. Nakon savijanja, svaki se dio pregledava preciznim mjeračima kako bi se osiguralo da odgovara dizajnerskim specifikacijama.
Možete li podnijeti narudžbe velikih volumena i koje korake poduzimate za održavanje dosljednosti? Da, specijalizirali smo se i za prototipove male serije i proizvodnju velikih volumena (10 000+ komada). Za skupne narudžbe koristimo automatizirane sustave za rezanje i savijanje lasera kako bismo osigurali uniformnost. Također implementiramo statističku kontrolu procesa (SPC), uzorkovanje dijelova u pravilnim intervalima kako bismo provjerili dimenzije i završili. Stranice materijala prate se kako bi se osigurala konzistentnost mehaničkih svojstava kroz redoslijed.
Koje površinske tretmane preporučujete za aplikacije na otvorenom? Za upotrebu na otvorenom, galvaniziranje (prevlačenje cinka) je vrlo učinkovito, pružajući otpor korozije u većini klima 10–15 godina. Za dodatnu zaštitu u obalnim ili industrijskim područjima, preporučujemo pocincu u kombinaciji s premazom od praha. Ovaj dvostruki sloj odupire se u spreju, vlažnosti i izlaganju kemikalijama. Za dijelove usmjerene na estetsku (npr. Arhitektonsku oblogu), polirani nehrđajući čelik s pasivacijom nudi i izdržljivost i elegantan izgled.
Koliko brzo mogu primiti prototip i koje informacije trebate započeti? Prototipovi se mogu isporučiti u 2–3 radna dana za jednostavne dizajne. Za početak, potreban nam je detaljan CAD crtež (preferirani formati: .dwg, .dxf, .step), specificiranje dimenzija, stupnja materijala, debljine i površinske završne obrade. Ako crteži nisu dostupni, možemo raditi sa skica ili uzoraka, a naš inženjerski tim pomaže u finaliziranju dizajna.
Zašto odabrati naše usluge izrade čeličnih lima
Naše usluge izrade čeličnih lima ističu se po svom fokusu na kvalitetu, fleksibilnost i zadovoljstvo kupaca:
Sveobuhvatne mogućnosti : Od rezanja do zavarivanja i završne obrade nudimo krajnje izradu, eliminirajući potrebu za više dobavljača i smanjujući vrijeme olova.
Napredna tehnologija : Vrhunska laserska rezanja, oprema za savijanje CNC-a i zavarivanje osigurava preciznost i dosljednost, čak i za složene dizajne.
Materijalna stručnost : Radimo sa svim glavnim čeličnim ocjenama, pružajući smjernice za odabir optimalnog materijala za vašu primjenu - snagu u balansu, troškova i otpornosti na koroziju.
Fokus prilagodbe : Nijedna narudžba nije premala ili previše složena. Prilagođavamo se vašim jedinstvenim zahtjevima, bilo da vam je potreban jednokratni prototip ili masovno proizvedeni dijelovi.
Osiguranje kvalitete : rigorozne inspekcije u svakoj fazi, od ispitivanja materijala do završne montaže, osigurajte da dijelovi ispunjavaju industrijske standarde i vaše točne specifikacije.
