Tianjin Emerson Metal Steel Products Co., Ltd.는 강철 판금 제작을 제공하게 된 것을 자랑
생각 스럽게
합니다 . 전문적인 금속 제조 공장으로서 우리는 포괄적 인 판금 가공 솔루션을 전달하는 전문가와 함께 고급 장비를 결합하여 원료를 고품질의 맞춤형 부품으로 전환합니다. 당사의 서비스 포트폴리오는 정밀 절단에서 형성 및 조립에 이르기까지 모든 제작 단계를 다룹니다. 자동차에서 건설에 이르는 산업의 원 스톱 파트너가됩니다.
우리의 서비스의 핵심은 다양성과 정밀성에 대한 약속입니다. 우리는 탄소강, 아연 도금 강철 및 스테인레스 스틸 (예 : 304, 316 및 Mild Steel 등급)을 포함한 광범위한 강철 재료로 작업하여 다양한 응용 분야 요구를 충족시킬 수 있습니다. 전자 인클로저 용 얇은 게이지 시트 또는 구조 구성 요소 용 두꺼운 플레이트가 필요한지 여부에 관계없이 장비 및 프로세스는 두께가 0.3mm ~ 50mm의 재료를 처리하도록 설계되었습니다.
우리의 제조 기능은 최첨단 기계로 구동됩니다.
레이저 절단은 고출력 레이저 시스템을 사용하여 ± 0.1mm의 단단한 공차를 달성하기 위해 고출력 레이저 시스템을 사용합니다. 이 기술은 깨끗하고 매장이없는 가장자리와 복잡한 모양을 보장합니다. 자동차 브래킷 또는 전자 구성 요소와 같은 정확한 어셈블리가 필요한 부품에 비판적입니다. 전통적인 절단 방법과 달리 레이저 절단은 재료 폐기물을 최소화하고 강철을 뒤틀어 구조적 무결성을 보존 할 수있는 기계적 응력을 피합니다.
형성을 위해, 우리의
CNC 굽힘 기계는 반복 가능한 정밀도로 일관되고 정확한 각도 (0 ° ~ 180 °)를 제공합니다. 이것은 박스 인클로저, 채널 브래킷 또는 곡선 패널과 같은 복잡한 형상을 만드는 데 필수적입니다. 굽힘 공정은 고강도 강철 등급의 경우에도 재료 균열 또는 스프링 백을 방지하기 위해 최적화되어 최종 부품이 하중 아래에서 모양을 유지하도록합니다.
용접은 MIG (금속 불활성 가스), TIG (Tungsten Inert Gas) 및 스팟 용접과 같은 방법을 사용하여 인증 된 기술자와 함께 우리 서비스의 또 다른 초석입니다. 우리는 용접 기술을 재료 (예 : 열 유발 변색을 피하기 위해 스테인리스 스틸의 TIG 용접 및 벌크 생산의 효율을 극대화하기 위해 탄소강에 대한 MIG 용접을 재료에 맞게 조정합니다. 연삭 및 연마를 포함한 웰딩 후 처리는 기능적 요구 사항과 시각적 요구 사항을 모두 충족하는 매끄럽고 미적으로 유쾌한 관절을 보장합니다.
절단, 굽힘 및 용접 외에도 부품 성능을 향상시키기위한 보충 서비스를 제공합니다. 여기에는 부식 저항성을 향상시키기위한 표면 처리 (페인팅, 아연 도금 또는 패시베이션)가 포함됩니다. 사용자 정의는 우리의 접근 방식의 중심입니다. 크기, 모양 및 마감을 조정할 수있는 유연성으로 고객 도면을 기반으로 OEM 주문을받습니다. 단일 프로토 타입이든 대용량 생산이 필요한지 여부에 관계없이, 우리는 재료 검사에서 최종 차원 점검에 이르기까지 모든 단계에서 엄격한 품질 관리로 1 피스부터 시작하는 주문을 수용합니다.
제품 메인 매개 변수
매개 변수
사양
가공 된 재료
탄소강, 아연 도금 강, 스테인레스 스틸 (304, 316 등), 중간 강철
재료 두께 범위
0.3mm – 50mm
절단 기술
레이저 절단 (1 차); 내성 : ± 0.1mm; 최대 시트 크기 : 3000mm × 1500mm
굽힘 기능
CNC 굽힘; 각도 범위 : 0 ° –180 °; 굽힘 내성 : ± 0.5 °; 최대 굽힘 길이 : 3000mm
용접 방법
MIG, TIG, SPOT 용접; 용접 솔기 공차 : ± 0.2mm
표면 처리
회화, 아연 도금, 유산지, 연마 (RA 0.8μm – 3.2μm)
추가 서비스
CNC 가공 (드릴링, 스레딩), 어셈블리, 품질 검사
사용자 정의 옵션
도면을 기반으로 한 OEM; 맞춤형 크기, 모양 및 복잡한 형상
상표
에어커 메탈
최소 주문 수량
1 조각
리드 타임
3-5 일 (작은 배치); 7–10 근무일 (대규모 배치/맞춤형 디자인)
응용 프로그램 시나리오
당사의 강철 판금 제조 서비스는 각 부문의 고유 한 요구 사항에 맞게 맞춤형 솔루션을 갖춘 광범위한 산업을 수용합니다.
자동차 제조 : 바디 패널, 섀시 브래킷 및 배기 시스템 구성 요소와 같은 정밀 부품을 생산합니다. 레이저 절단은 원활한 어셈블리에 대한 타이트한 공차를 보장하며 굽힘 및 용접은 내구성이 뛰어나고 하중을 함유하는 구조를 만듭니다. 아연 도금 또는 페인트 마감 처리는 도로 소금 및 수분으로부터 부품을 보호하여 수명을 연장합니다.
전자 및 기기 : 얇은 게이지 강철 부품 (예 : 장치 인클로저, 방열판 및 장착 브래킷)은 레이저 절단 정밀도의 이점이 있습니다. 굽힘 형태는 TV 프레임, 세탁기 패널 및 컴퓨터 케이스를위한 세련되고 기능적인 모양을 형성하는 반면, 분말 코팅과 같은 표면 처리는 스크래치 내성, 미적 마감을 추가합니다.
시공 및 인프라 : 강철 프레임, 가드 레일 및 지붕 괄호와 같은 구조적 구성 요소는 굽힘 및 용접 전문 지식에 의존합니다. 두꺼운 게이지 강철 (최대 50mm)이 가공되어 야외 조건을 견딜 수있는 견고하고 날씨가 강한 부분을 만듭니다. 아연 도금 마감 처리는 부식성을 향상시켜 교량, 경기장 및 상업용 건물의 장기 내구성을 보장합니다.
산업 기계 : 우리는 기계 프레임, 컨베이어 부품 및 제조 장비를위한 툴링 플레이트를 제조합니다. 고강도 강철 강철은 절단 및 용접되어 강성 구조를 형성하는 반면, 정확한 굽힘은 갭없이 부품을 함께 맞도록 보장합니다.
항공 우주 및 방어 : 가벼우면서도 강한 부품 (예 : 항공기 괄호, 센서 하우징)의 경우 레이저 절단을 사용하여 재료 폐기물을 최소화하고 타이트한 공차를 유지합니다. TIG 용접은 스테인레스 스틸 부품의 깨끗하고 고강도 조인트를 보장하여 항공 우주 응용의 엄격한 안전 표준을 충족시킵니다.
자주 묻는 질문 (FAQ)
레이저 절단과 내 프로젝트의 다른 절단 방법 사이의 선택을 결정하는 요인은 무엇입니까? 레이저 절단은 복잡한 모양 또는 단단한 공차 (± 0.1mm)가 필요한 얇은 ~ 중간 시트 (0.3mm – 20mm)에 이상적입니다. 열 입력이 최소화되고 가장자리가 깨끗하게 유지되는 스테인레스 스틸과 같은 재료에 가장 적합합니다. 두꺼운 시트 (20mm 이상) 또는 가열 왜곡이 발생하기 쉬운 재료의 경우 혈장 또는 워터젯 절단을 권장 할 수 있습니다. 우리 팀은 가장 비용 효율적이고 정확한 방법을 제안하기 위해 귀하의 재료, 두께 및 설계를 평가할 것입니다.
특히 복잡한 모양의 경우 굽힘의 일관된 품질을 어떻게 보장합니까? CNC 굽힘 기계는 각도 정확도 (± 0.5 °)를 유지하기 위해 정기적으로 교정됩니다. 우리는 복잡한 모양에 맞춤형 툴링 (Dies and Punches)을 사용하며, 사전 생산 테스트를 수행하여 재료 스프링 백의 매개 변수를 조정합니다. 굽힘 후 각 부품은 정밀 게이지로 검사하여 설계 사양과 일치하는지 확인합니다.
대량 주문을 처리 할 수 있으며 일관성을 유지하기 위해 어떤 단계를 수행합니까? 예, 우리는 소규모 배치 프로토 타입과 대용량 생산 (10,000+ 조각)을 전문으로합니다. 대량 주문의 경우 자동화 된 레이저 절단 및 굽힘 시스템을 사용하여 균일 성을 보장합니다. 또한 정기적 인 간격으로 샘플링 부품을 구현하여 치수를 확인하고 마무리합니다. 순서 전반에 걸쳐 기계적 특성의 일관성을 보장하기 위해 재료 배치가 추적됩니다.
실외 응용 프로그램에 어떤 표면 처리를 권장합니까? 야외 사용을 위해 아연 도금 (아연 코팅)은 매우 효과적이며 대부분의 기후에서 10-15 년 동안 내식성을 제공합니다. 해안 또는 산업 지역의 추가 보호를 위해서는 분말 코팅과 결합 된 아연 도금을 권장합니다. 이 이중층은 소금 스프레이, 습도 및 화학적 노출에 저항합니다. 미적 중심 부품 (예 : 건축 트림)의 경우 패시베이션이있는 세련된 스테인레스 스틸은 내구성과 세련된 외관을 모두 제공합니다.
프로토 타입을 얼마나 빨리받을 수 있고 어떤 정보를 시작해야합니까? 프로토 타입은 간단한 디자인을 위해 2 ~ 3 주 근무일에 제공 될 수 있습니다. 처음에는 세부 CAD 드로잉 (선호 형식 : .dwg, .dxf, .step)을 지정하여 치수, 재료 등급, 두께 및 표면 마감이 필요합니다. 도면을 사용할 수없는 경우 엔지니어링 팀과 함께 스케치 나 샘플에서 작업 할 수 있습니다.
강철 판금 제조 서비스를 선택하는 이유는 무엇입니까?
우리의 강철 판금 제조 서비스는 품질, 유연성 및 고객 만족도에 중점을두고 있습니다.
포괄적 인 기능 : 절단에서 용접 및 마감에 이르기까지 엔드 투 엔드 제작을 제공하여 여러 공급 업체의 필요성을 제거하고 리드 타임을 줄입니다.
고급 기술 : 최첨단 레이저 절단, CNC 굽힘 및 용접 장비는 복잡한 설계에도 정밀도와 일관성을 보장합니다.
재료 전문 지식 : 우리는 모든 주요 철강 등급과 협력하여 응용 프로그램을위한 최적의 자료 (밸런싱 강도, 비용 및 부식 저항을 선택하는 지침을 제공합니다.
사용자 정의 초점 : 주문이 너무 작거나 복잡하지 않습니다. 일회성 프로토 타입이든 대량 생산 부품이 필요한지 여부에 관계없이 귀하의 고유 한 요구 사항에 적응합니다.
품질 보증 : 재료 테스트에서 최종 조립에 이르기까지 모든 단계에서 엄격한 검사를 통해 부품이 업계 표준과 정확한 사양을 충족하는지 확인하십시오.
