Tianjin Emerson Metal Steel Products Co.、Ltd。は、
スチールシートメタル製造：レーザー切断、曲げ、溶接サービスを提供できることを誇りに思っています の下で、
Emersonmetalブランド 。プロの金属製造工場として、私たちは包括的なシートメタル処理ソリューションを提供し、高度な機器と技術的な専門知識を組み合わせて、生鋼を高品質のカスタムパーツに変換することを専門としています。当社のサービスポートフォリオは、精密な削減から形成、組み立てまで、製造のあらゆる段階をカバーしています。
私たちのサービスの中核は、汎用性と精度へのコミットメントです。私たちは、炭素鋼、亜鉛めっき鋼、ステンレス鋼（304、316、軟鋼グレードなど）など、幅広い鋼材料を使用して、多様なアプリケーションのニーズに応えることができます。電子エンクロージャーには薄ゲージシートが必要であろうと、構造コンポーネント用の厚いプレートが必要であろうと、当社の機器とプロセスは、厚さ0.3mmから50mmの材料を処理するように設計されています。
私たちの製造能力は、最先端の機械を搭載しています。
レーザー切断は 私たちの主要な切断方法であり、高出力レーザーシステムを利用して±0.1mmのタイトな許容範囲を実現します。このテクノロジーは、自動車ブラケットや電子コンポーネントなどの正確なアセンブリを必要とする部品のために、清潔でバリのないエッジと複雑な形状を保証します。従来の切断方法とは異なり、レーザー切断は材料の廃棄物を最小限に抑え、鋼をゆがむ可能性のある機械的ストレスを回避し、その構造的完全性を維持します。
形成のために、
CNC曲げ機は、 再現性のある精度で一貫した正確な角度（0°から180°）を提供します。これは、ボックスエンクロージャー、チャネルブラケット、曲線パネルなどの複雑なジオメトリを作成するために不可欠です。曲げプロセスは、材料の割れやスプリングバックを防ぐために最適化されており、高強度の鋼鉄グレードであっても、最終部品が荷重の下で形状を維持することを保証します。
溶接は 私たちのサービスのもう1つの礎石であり、MIG（金属不活性ガス）、TIG（タングステン不活性ガス）、スポット溶接などの方法を使用して安全に参加するためのスポット溶接などの認定技術者がいます。材料に合わせて溶接技術を調整します。たとえば、熱による変色を避けるためのステンレス鋼のティグ溶接、および炭素鋼のMIG溶接は、バルク生産の効率を最大化します。粉砕や研磨を含む溶接後の治療は、機能的要件と視覚的要件の両方を満たす滑らかで審美的に心地よい関節を確保します。
切断、曲げ、溶接を超えて、部品のパフォーマンスを向上させるための補足サービスを提供しています。これらには、腐食抵抗を改善するための表面処理（塗装、亜鉛めっき、またはパッシベーション）、滑らかな仕上げのための研磨、および掘削または糸糸のためのCNC加工が含まれます。カスタマイズはアプローチの中心です。サイズ、形状、仕上げを調整する柔軟性を備えた顧客図面に基づいてOEMの注文を受け入れます。単一のプロトタイプであろうと大量の生産が必要であろうと、1つのピースから始まる注文に対応し、すべての段階で厳密な品質管理を備えています。
| パラメーター |
仕様 |
| 加工材料 |
炭素鋼、亜鉛メッキ鋼、ステンレス鋼（304、316など）、軟鋼 |
| 材料の厚さ範囲 |
0.3mm〜50mm |
| 切断技術 |
レーザー切断（プライマリ）;耐性：±0.1mm;最大シートサイズ：3000mm×1500mm |
| 曲げ機能 |
CNC曲げ;角度範囲：0°–180°;耐性の曲げ：±0.5°;最大曲げ長：3000mm |
| 溶接方法 |
MIG、TIG、スポット溶接;溶接継ぎの耐性：±0.2mm |
| 表面処理 |
絵画、亜鉛メッキ、パッシベーション、研磨（RA 0.8μm〜3.2μm） |
| 追加サービス |
CNC加工（掘削、スレッド）、アセンブリ、品質検査 |
| カスタマイズオプション |
図面に基づくOEM;カスタムサイズ、形状、複雑なジオメトリ |
| ブランド |
Emersonmetal |
| 最小注文数量 |
1ピース |
| リードタイム |
3〜5営業日（小さなバッチ）; 7〜10営業日（大型バッチ/カスタムデザイン） |
当社のスチールシートメタルファブリケーションサービスは、各セクターのユニークな要件に合わせて調整されたソリューションを備えた幅広い産業に対応しています。
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自動車製造：ボディパネル、シャーシブラケット、排気システムコンポーネントなどの精密部品を生産しています。レーザー切断は、シームレスなアセンブリの緊密な許容範囲を保証し、曲げと溶接により耐久性のある負荷を負担する構造が作成されます。亜鉛メッキまたは塗装仕上げは、道路の塩と水分から部品を保護し、寿命を延ばします。
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電子機器と電化製品：薄ゲージの鋼部品（例、デバイスのエンクロージャー、ヒートシンク、取り付けブラケットなど）は、レーザー切断精度の恩恵を受けます。曲げは、テレビフレーム、洗濯機のパネル、コンピューターケースの洗練された機能的な形状を形成しますが、粉末コーティングのような表面処理はスクラッチ耐性の審美的な仕上げを追加します。
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構造とインフラストラクチャ：スチールフレーム、ガードレール、屋根のブラケットなどの構造コンポーネントは、曲げと溶接の専門知識に依存しています。太いゲージの鋼（最大50mm）は、屋外の状態に耐える頑丈で耐候性の部品を作成するために加工されています。亜鉛メッキの仕上げにより、腐食抵抗が向上し、橋、スタジアム、商業ビルでの長期的な耐久性が確保されます。
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産業機械：製造機器用の機械フレーム、コンベアコンポーネント、および工具板を製造しています。高強度鋼は切断され、溶接されて剛体構造を形成しますが、正確な曲げにより、隙間なしで部品が合わせることが保証されます。
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航空宇宙と防御：軽量でありながら強力な部分（航空機の括弧、センサーハウジングなど）については、レーザー切断を使用して、材料の廃棄物を最小限に抑え、厳しい許容範囲を維持します。 Tig溶接は、ステンレス鋼のコンポーネントの清潔で高強度のジョイントを保証し、航空宇宙アプリケーションの厳格な安全基準を満たしています。
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レーザー切断と私のプロジェクトの他の切断方法の選択を決定する要因は何ですか？
レーザー切断は、複雑な形状または緊密な許容範囲（±0.1mm）を必要とする薄いシートから中板（0.3mm〜20mm）に最適です。これは、熱入力が最小で、端がきれいなままであるステンレス鋼などの材料に最適です。厚いシート（20mm以上）または歪みが発生しやすい材料の場合、プラズマまたはウォータージェット切断をお勧めします。私たちのチームは、あなたの材料、厚さ、および設計を評価して、最も費用対効果の高い正確な方法を提案します。
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特に複雑な形状のために、曲げの一貫した品質をどのように保証しますか？
CNC曲げ機は、角度の精度を維持するために定期的に調整されています（±0.5°）。複雑な形状にカスタムツール（ダイとパンチ）を使用し、材料スプリングバックのパラメーターを調整するためにプリプロダクションテストを実施します。曲げた後、各部分は精度ゲージで検査され、設計仕様と一致するようにします。
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大量の注文を処理できますか？また、一貫性を維持するためにどのようなステップを踏みますか？
はい、私たちは、小バッチのプロトタイプと大量生産（10,000以上）の両方に特化しています。一括注文のために、均一性を確保するために、自動レーザー切断および曲げシステムを使用します。また、統計プロセス制御（SPC）を実装し、定期的にパーツをサンプリングして、寸法と終了を確認します。材料バッチは、順序全体の機械的特性の一貫性を確保するために追跡されます。
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屋外アプリケーションにはどのような表面処理をお勧めしますか？
屋外での使用のために、亜鉛めっき（亜鉛コーティング）は非常に効果的であり、ほとんどの気候で10〜15年間耐食性を提供します。沿岸または工業地域での保護を追加するには、粉体コーティングと組み合わせて亜鉛メッキをお勧めします。この二重層は、塩スプレー、湿度、化学物質への曝露に抵抗します。審美的に焦点を当てた部品（たとえば、建築トリム）の場合、パッシベーションを備えた磨かれたステンレス鋼は耐久性と洗練された外観の両方を提供します。
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プロトタイプをどれだけ早く受信できますか？また、どのような情報を開始する必要がありますか？
プロトタイプは、単純なデザインのために2〜3営業日で配信できます。まず、寸法、材料グレード、厚さ、および表面仕上げを指定する詳細なCAD図面（優先フォーマット：.DWG、.DXF、.STEP）が必要です。図面が利用できない場合は、スケッチやサンプルから作業することができ、エンジニアリングチームがデザインの最終化を支援しています。
当社のスチールシートメタルファブリケーションサービスは、品質、柔軟性、顧客満足度に焦点を当てています。
包括的な機能：切断から溶接や仕上げまで、エンドツーエンドの製造を提供し、複数のサプライヤーの必要性を排除し、リードタイムを削減します。
高度な技術：最先端のレーザー切断、CNC曲げ、溶接機器は、複雑な設計であっても、精度と一貫性を確保します。
材料の専門知識：私たちはすべての主要な鉄鋼グレードと協力して、アプリケーションに最適な材料、つまりバランスの強さ、コスト、耐食性を選択するためのガイダンスを提供します。
カスタマイズフォーカス：順序が小さすぎたり複雑すぎたりすることはありません。 1回限りのプロトタイプであろうと大量生産された部品が必要かどうかにかかわらず、お客様の独自の要件に適応します。
品質保証：材料テストから最終アセンブリまで、あらゆる段階での厳密な検査、部品が業界の基準と正確な仕様を満たすことを確認してください。
