Fabricare din tablă din oțel Tăiere laser Sudarea de îndoire
Suntem fabrică de fabricare a metalelor, avem o mașină de tăiat cu laser, mașină de îndoire, mașină de sudare, mașină de lustruire, mașină de tăiat cu tăiere CNC, mașini CNC, putem face tăiere cu laser, îndoire, sudare, tăiere a metalelor, servicii de prelucrare CNC.
Tianjin Emerson Metal Steel Products Co., Ltd. este mândru să ofere
servicii de tablă din oțel: tăiere laser, îndoire și sudare sub marca
Emersonmetal . În calitate de fabrică profesională de fabricare a metalelor, ne specializăm în furnizarea de soluții cuprinzătoare de procesare a tablelor, combinând echipamente avansate cu expertiză tehnică pentru a transforma oțelul brut în piese personalizate de înaltă calitate. Portofoliul nostru de servicii acoperă fiecare etapă de fabricație-de la tăierea de precizie până la formarea și asamblarea-ceea ce ne face un partener unic pentru industrii, de la automobile la construcții.
La baza serviciului nostru este un angajament pentru versatilitate și precizie. Lucrăm cu o gamă largă de materiale de oțel, inclusiv oțel carbon, oțel galvanizat și oțel inoxidabil (cum ar fi grade 304, 316 și oțel ușor), permițându -ne să răspundem nevoilor de aplicare diverse. Indiferent dacă aveți nevoie de foi de calibru subțire pentru carcase electronice sau plăci groase pentru componente structurale, echipamentele și procesele noastre sunt concepute pentru a gestiona materiale de la 0,3 mm până la 50 mm grosime.
Capacitățile noastre de fabricație sunt alimentate de utilaje de ultimă generație.
Tăierea cu laser este metoda noastră principală de tăiere, folosind sisteme laser cu putere mare pentru a obține toleranțe la fel de strânse de ± 0,1 mm. Această tehnologie asigură margini curate, fără burr și forme complexe-critice pentru piese care necesită un ansamblu precis, cum ar fi paranteze auto sau componente electronice. Spre deosebire de metodele tradiționale de tăiere, tăierea cu laser minimizează deșeurile de materiale și evită stresul mecanic care ar putea deforma oțelul, păstrându -și integritatea structurală.
Pentru formare,
mașinile noastre de îndoire CNC oferă unghiuri consistente și precise (de la 0 ° la 180 °) cu precizie repetabilă. Acest lucru este esențial pentru crearea de geometrii complexe, cum ar fi carcasele de cutie, suporturi de canale sau panouri curbate. Procesul de îndoire este optimizat pentru a preveni fisurarea materialelor sau arcul, chiar și pentru gradele de oțel de înaltă rezistență, asigurând că părțile finale își mențin forma sub sarcină.
Sudarea este o altă piatră de temelie a serviciului nostru, cu tehnicieni certificați folosind metode precum MIG (Metal Inert Gas), TIG (Tungsten Inert Gas) și sudarea spot pentru a se alătura pieselor în siguranță. Realizăm tehnica de sudare la material-de exemplu, sudarea TIG pentru oțel inoxidabil pentru a evita decolorarea indusă de căldură și sudarea MIG pentru oțel carbon pentru a maximiza eficiența în producția de vrac. Tratamentele post-sudură, inclusiv măcinarea și lustruirea, asigură articulații netede, plăcute din punct de vedere estetic, care îndeplinesc atât cerințele funcționale, cât și cele vizuale.
Dincolo de tăiere, îndoire și sudare, oferim servicii suplimentare pentru a îmbunătăți performanța pieselor. Acestea includ tratamente de suprafață (pictură, galvanizare sau pasivare) pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune, lustruirea pentru un finisaj neted și prelucrarea CNC pentru foraj sau filetare. Personalizarea este centrală pentru abordarea noastră: acceptăm comenzi OEM pe baza desenelor clienților, cu flexibilitatea de a ajusta dimensiunile, formele și finisajele. Indiferent dacă aveți nevoie de un singur prototip sau de producție de volum mare, găzduim comenzi care încep de la 1 bucată, cu un control riguros de calitate în fiecare etapă-de la inspecția materială la verificări dimensionale finale.
Parametrii principali ai produsului
parametrilor
Specificația
Materiale procesate
Oțel de carbon, oțel galvanizat, oțel inoxidabil (304, 316 etc.), oțel ușor
Prelucrare CNC (foraj, filetare), ansamblu, inspecție de calitate
Opțiuni de personalizare
OEM bazat pe desene; dimensiuni personalizate, forme și geometrii complexe
Marca
Emersonmetal
Cantitatea minimă a comenzii
1 bucată
Perioada de graţie
3–5 zile lucrătoare (loturi mici); 7–10 zile lucrătoare (loturi mari/modele personalizate)
Scenarii de aplicație
Serviciile noastre de fabricație din tablă din oțel se referă la o gamă largă de industrii, cu soluții personalizate pentru cerințele unice ale fiecărui sector:
Fabricarea auto : producem piese de precizie, cum ar fi panouri pentru corp, suporturi de șasiu și componente ale sistemului de evacuare. Tăierea cu laser asigură toleranțe strânse pentru asamblarea perfectă, în timp ce îndoirea și sudarea creează structuri durabile, purtătoare de încărcare. Finisajele galvanizate sau pictate protejează părțile de sare rutieră și umiditate, extinzându -și durata de viață.
Electronica și aparatele : piesele de oțel cu calibru subțire (de exemplu, carcasele dispozitivului, chiuvetele de căldură și suportele de montare) beneficiază de precizia noastră de tăiere laser. Îndoirea formează forme elegante, funcționale pentru cadre TV, panouri de mașini de spălat și cutii de calculator, în timp ce tratamentele de suprafață precum acoperirea cu pulbere adaugă un finisaj estetic rezistent la zgârieturi.
Construcții și infrastructură : componente structurale, cum ar fi rame de oțel, balustrade și suporturi pentru acoperișuri se bazează pe expertiza noastră de îndoire și sudare. Oțelul cu calibru gros (până la 50 mm) este procesat pentru a crea piese rezistente, rezistente la intemperii, care rezistă la condiții exterioare. Finisajele galvanizate sporesc rezistența la coroziune, asigurând durabilitatea pe termen lung la poduri, stadioane și clădiri comerciale.
Mașini industriale : fabricăm rame de mașini, componente transportoare și plăci de scule pentru echipamente de fabricație. Oțelul de înaltă rezistență este tăiat și sudat pentru a forma structuri rigide, în timp ce îndoirea precisă asigură că piesele se potrivesc fără lacune-critice pentru utilaje care funcționează sub tensiune continuă.
Aerospațial și apărare : Pentru părți ușoare, dar puternice (de exemplu, paranteze de aeronave, carcase de senzori), folosim tăierea cu laser pentru a minimiza deșeurile de materiale și pentru a menține toleranțe strânse. Sudarea TIG asigură îmbinări curate, de înaltă rezistență, în componente din oțel inoxidabil, respectând standardele stricte de siguranță ale aplicațiilor aerospațiale.
Întrebări frecvente (întrebări frecvente)
Ce factori determină alegerea dintre tăierea cu laser și alte metode de tăiere pentru proiectul meu? Tăierea cu laser este ideală pentru foi subțiri până la medii (0,3 mm - 20mm) care necesită forme complexe sau toleranțe strânse (± 0,1 mm). Funcționează cel mai bine pentru materiale precum oțelul inoxidabil, unde aportul de căldură este minim și marginile rămân curate. Pentru foi mai groase (peste 20 mm) sau materiale predispuse la distorsiunea termică, vă putem recomanda tăierea plasmei sau a jetului de apă. Echipa noastră vă va evalua materialul, grosimea și designul pentru a sugera cea mai rentabilă și precisă metodă.
Cum vă asigurați o calitate constantă în îndoire, în special pentru forme complexe? Mașinile noastre de îndoire CNC sunt calibrate în mod regulat pentru a menține precizia unghiului (± 0,5 °). Folosim unelte personalizate (matrițe și pumni) pentru forme complexe, iar testele de pre-producție sunt efectuate pentru a regla parametrii pentru arcul material-comunicare în oțel de înaltă rezistență. După îndoire, fiecare parte este inspectată cu manometre de precizie pentru a se asigura că se potrivește cu specificațiile de proiectare.
Puteți gestiona comenzi cu volum mare și ce pași faceți pentru a menține consecvența? Da, suntem specializați atât în prototipuri cu lot mic, cât și în producția de volum mare (10.000+ bucăți). Pentru comenzi în vrac, folosim sisteme automate de tăiere și îndoire cu laser pentru a asigura uniformitatea. De asemenea, implementăm controlul statistic al procesului (SPC), piese de eșantionare la intervale regulate pentru a verifica dimensiunile și a termina. Loturile de materiale sunt urmărite pentru a asigura consecvența proprietăților mecanice în cadrul ordinului.
Ce tratamente de suprafață recomandați pentru aplicații în aer liber? Pentru uz în aer liber, galvanizarea (acoperirea cu zinc) este extrem de eficientă, oferind rezistență la coroziune timp de 10-15 ani în majoritatea climatelor. Pentru o protecție suplimentară în zonele de coastă sau industriale, vă recomandăm galvanizarea combinată cu o acoperire cu pulbere. Acest strat dual rezistă la spray, umiditate și expunere chimică. Pentru părți axate pe estetică (de exemplu, garnituri arhitecturale), oțelul inoxidabil lustruit cu pasivare oferă atât durabilitate, cât și un aspect elegant.
Cât de repede pot primi un prototip și ce informații aveți nevoie pentru a începe? Prototipurile pot fi livrate în 2-3 zile lucrătoare pentru proiecte simple. Pentru început, avem nevoie de un desen detaliat CAD (formate preferate: Dacă desenele nu sunt disponibile, putem lucra din schițe sau probe, echipa noastră de inginerie ajutând la finalizarea proiectării.
De ce să alegem serviciile noastre de fabricație din tablă din oțel
Serviciile noastre de fabricație din tablă din oțel se remarcă pentru concentrarea lor pe calitate, flexibilitate și satisfacție a clienților:
Capacități cuprinzătoare : de la tăiere la sudură și finisare, oferim fabricare end-to-end, eliminând nevoia de mai mulți furnizori și reducerea timpilor de plumb.
Tehnologie avansată : Tăierea laser de ultimă generație, îndoirea CNC și echipamentele de sudare asigură precizie și consistență, chiar și pentru proiecte complexe.
Expertiză materială : Lucrăm cu toate clasele majore de oțel, oferind îndrumări pentru a selecta materialul optim pentru aplicația dvs. - rezistența la capacitate, costuri și coroziune.
Focus în personalizare : nicio comandă nu este prea mică sau prea complexă. Ne adaptăm la cerințele dvs. unice, indiferent dacă aveți nevoie de un prototip unic sau de piese produse în masă.
Asigurarea calității : inspecții riguroase în fiecare etapă, de la testarea materialelor până la asamblarea finală, asigură părțile care îndeplinesc standardele industriei și specificațiile dvs. exacte.
