ໂຮງງານຜະລິດແຜ່ນເຫຼັກສໍາລັບຕູ້ຄວບຄຸມອຸດສາຫະກໍາ

ຕູ້ຄວບຄຸມອຸດສາຫະກໍາເຮັດວຽກເປັນສາຍສຸດທ້າຍຂອງການປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄຟຟ້າໄພພິບັດ, ການປົນເປື້ອນສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກ downtime. ເມື່ອຕົວຄວບຄຸມ logic ທີ່ລະອຽດອ່ອນ (PLCs), ໄດຄວາມຖີ່ຂອງຕົວແປ (VFDs), ແລະເຄື່ອງຫັນເປັນຫນັກຖືກສໍາຜັດກັບພື້ນໂຮງງານຫຼືອົງປະກອບກາງແຈ້ງ, ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງແລະສິ່ງແວດລ້ອມຂອງທີ່ຢູ່ອາໄສກາຍເປັນບູລິມະສິດການດໍາເນີນງານທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ອີງໃສ່ມາດຕະຖານ, ການປິດລ້ອມນອກຊັ້ນວາງມັກຈະບັງຄັບໃຫ້ວິສະວະກອນເຂົ້າໄປໃນມຸມ. ການແກ້ໄຂບັນດາຫົວໜ່ວຍມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ໃນຊັ້ນປະສົມປະສານເຮັດໃຫ້ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ, ຍົກເລີກການຢັ້ງຢືນຄວາມປອດໄພທີ່ຈໍາເປັນ, ແລະແນະນໍາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານທີ່ເຊື່ອງໄວ້ທີ່ເຮັດໃຫ້ໄລຍະເວລາໂຄງການຫຼຸດລົງ.

ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວ, ຜູ້ຈັດການສະຖານທີ່ແລະວິສະວະກອນໄຟຟ້າຕ້ອງປະເມີນຄູ່ຮ່ວມງານ fabrication ແບບກໍາຫນົດເອງໂດຍອີງໃສ່ເງື່ອນໄຂທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ຄວາມຊໍານານດ້ານວັດສະດຸ, ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການຜະລິດ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການປະຕິບັດຕາມແມ່ນຄວາມຕ້ອງການພື້ນຖານ. ເຮືອນທີ່ຖືກວິສະວະກໍາຢ່າງຖືກຕ້ອງປ້ອງກັນການເຂົ້າໄປໃນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຄຸ້ມຄອງການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນ, ແລະປ້ອງກັນການລົບກວນແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການຜະລິດແບບກຳນົດເອງເຮັດໃຫ້ທີມງານສາມາດລະບຸສິ່ງຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ປົກປ້ອງໂຄງສ້າງພື້ນຖານທີ່ສໍາຄັນໃນຂະນະທີ່ປັບປຸງຂະບວນການປະກອບສຸດທ້າຍ.

• ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ (ຄາບອນທຽບກັບ 304/316 ສະແຕນເລດ) ກໍານົດອາຍຸການພື້ນຖານແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມຂອງອຸປະກອນໄຟຟ້າອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.

• ການຄັດເລືອກວັດວັດສະດຸ (12-gauge vs. 14-gauge vs. 16-gauge) ກໍານົດຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງພາຍໃຕ້ການໂຫຼດອົງປະກອບຫນັກແລະສະພາບແຜ່ນດິນໄຫວ.

• ເຕັກນິກການຜະລິດແບບພິເສດ, ໂດຍສະເພາະການຕັດ laser, CNC ກອບເປັນຈໍານວນ, ແລະອັດຕະໂນມັດ Foam-in-Place Gasketing (FIPG), ແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ສໍາລັບການບັນລຸຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຈັດອັນດັບສູງ IP / NEMA.

• ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແທ້ຈິງຂອງຕູ້ເຫລໍກທີ່ກໍາຫນົດເອງຕ້ອງຖືກຄິດໄລ່ໂດຍປັດໄຈໃນການແກ້ໄຂແຮງງານທີ່ຖືກລົບລ້າງແລະອັດຕາການລົ້ມເຫຼວທີ່ຫຼຸດລົງ.

• ການປະເມີນຜູ້ຂາຍຕ້ອງຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນໃນຄວາມສາມາດໃນການຢັ້ງຢືນ UL / NEMA ພາຍໃນເຮືອນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຂັດຂວາງການປະຕິບັດຕາມໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດສຸດທ້າຍ.

ເກນຄວາມສຳເລັດສຳລັບອຸປະກອນໄຟຟ້າອຸດສາຫະກຳ

ການກໍານົດການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດການປິດລ້ອມທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເບິ່ງເກີນຂະຫນາດພື້ນຖານ. ຈາກທັດສະນະດ້ານວິສະວະກໍາແລະການຄຸ້ມຄອງສະຖານທີ່, ປະສົບຜົນສໍາເລັດ enclosure ໄຟຟ້າອຸດສາຫະກໍາ ຕ້ອງປະສົມປະສານ seamlessly ການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ, ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນ, ແລະດິນໄຟຟ້າ. ມັນຕ້ອງເປັນສິ່ງກີດຂວາງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນຂະນະທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການເຂົ້າເຖິງການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະຄວາມຍືນຍົງຂອງອົງປະກອບໃນຊັ້ນໂຮງງານ.

ການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະການຈັດອັນດັບ NEMA/IP

ສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະ ກຳ ເຮັດໃຫ້ເກີດການຂົ່ມຂູ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕໍ່ອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ອ່ອນໄຫວ. ຝຸ່ນລະອອງໃນອາກາດ, ອາຍສານເຄມີທີ່ກັດເຊາະ, ການລ້າງດ້ວຍນໍ້າທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງອາກາດລ້ອມຮອບເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອົງປະກອບຢ່າງໄວວາຖ້າສິ່ງຫຸ້ມຫໍ່ຖືກທໍາລາຍ. ການກໍານົດການຈັດອັນດັບການປົກປ້ອງທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຂັ້ນຕອນທໍາອິດໃນຂະບວນການອອກແບບ. ວິສະວະກອນສ້າງແຜນທີ່ສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານສະເພາະກັບມາດຕະຖານທີ່ກໍານົດໄວ້ເພື່ອຮັບປະກັນການປົກປ້ອງທີ່ພຽງພໍ.

A NEMA 4X rating ແມ່ນບັງຄັບສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຂຶ້ນກັບການລ້າງ corrosive, ເຊັ່ນ: ໂຮງງານປຸງແຕ່ງອາຫານຫຼືໂຮງງານຜະລິດສານເຄມີ. ການຈັດອັນດັບນີ້ຮັບປະກັນການຫຸ້ມຫໍ່ທົນທານຕໍ່ jets ນ້ໍາໂດຍກົງໃນຂະນະທີ່ຕ້ານ corrosion. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການຈັດອັນດັບ IP67 ອາດຈະຕ້ອງການສໍາລັບແອັບພລິເຄຊັນທີ່ການຈົມນ້ໍາຊົ່ວຄາວມີຄວາມສ່ຽງ. ການບັນລຸການຈັດອັນດັບເຫຼົ່ານີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຜະລິດທີ່ຊັດເຈນ, ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່, ແລະການຜະສົມຜະສານທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເພື່ອກໍາຈັດຈຸດ ingress ທີ່ເປັນໄປໄດ້.

ການປະເມີນ	ລະດັບການປົກປ້ອງ ມາດຕະຖານປົກກະຕິຄວາມ	Application	ຕ້ອງການ Fabrication
NEMA 12	ຂີ້ຝຸ່ນ, ຝຸ່ນຕົກ, ນໍ້າທີ່ບໍ່ມີການກັດກ່ອນ	ຊັ້ນການຜະລິດພາຍໃນ	gasketing ມາດຕະຖານ, ການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ
NEMA 4	ນ້ຳຕົກ, ນ້ຳຕົກ, ຝົນ	ການຕິດຕັ້ງນອກ, ພື້ນທີ່ລ້າງ	ປະທັບຕາກັນນ້ໍາ, latching ທີ່ເຂັ້ມແຂງ
NEMA 4X	ການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນ, hosedown	ການປຸງແຕ່ງອາຫານ, ໂຮງງານເຄມີ	304/316 ສະແຕນເລດ, FIPG
IP67	ແໜ້ນໜາ, ຈົມນ້ຳຊົ່ວຄາວ	ກາງແຈ້ງທີ່ສຸດ, ທະເລ	ການຕັດ laser ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ການປະທັບຕາທີ່ຫນັກແຫນ້ນ

ການຈັດການຄວາມຮ້ອນ ແລະຮູບແບບອົງປະກອບ

ການຜະລິດຄວາມຮ້ອນພາຍໃນແມ່ນສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເອເລັກໂຕຣນິກກ່ອນໄວອັນຄວນ. VFDs, PLCs, ແລະຫມໍ້ແປງພະລັງງານສ້າງການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນທີ່ສໍາຄັນທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການ dissipated ເພື່ອຮັກສາອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຄວາມສໍາພັນລະຫວ່າງປະລິມານພາຍໃນຂອງ enclosure, ການນໍາຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸ, ແລະການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນທັງຫມົດແມ່ນການຄິດໄລ່ການອອກແບບທີ່ສໍາຄັນ. ແຜນຜັງທີ່ແຄບຈະຈໍາກັດການໄຫຼຂອງອາກາດ, ນໍາໄປສູ່ຈຸດຮ້ອນອັນຕະລາຍທີ່ທໍາລາຍອາຍຸຂອງອຸປະກອນ.

ຄວາມຕ້ອງການ fabrication ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍອີງໃສ່ຍຸດທະສາດຄວາມເຢັນທີ່ເລືອກ. ການກະຈາຍຕົວຕັ້ງຕົວຕີແມ່ນຂຶ້ນກັບພື້ນທີ່ຂອງໂລຫະ ແລະລວມເອົາຕົວເກັບມ້ຽນ ຫຼືເຄື່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນພາຍນອກເພື່ອຊຸກຍູ້ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຕາມທໍາມະຊາດ. ການທຳຄວາມເຢັນແບບເຄື່ອນໄຫວຕ້ອງການການຕັດອອກທີ່ຊັດເຈນສຳລັບຫົວໜ່ວຍ HVAC, ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ ຫຼືພັດລົມບັງຄັບ. cutouts ເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະສົມປະສານໃນໄລຍະ fabrication ເບື້ອງຕົ້ນເພື່ອຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງແລະການຈັດອັນດັບ IP ຂອງຫນ່ວຍບໍລິການ.

ການປ້ອງກັນ EMI/RFI ແລະສາຍດິນໄຟຟ້າ

ການແຊກແຊງທາງແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ (EMI) ແລະການແຊກແຊງຄວາມຖີ່ວິທະຍຸ (RFI) ມີຄວາມສ່ຽງຮ້າຍແຮງຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງເອເລັກໂຕຣນິກພາຍໃນ, ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຂອງຂໍ້ມູນຫຼືສັນຍານການຄວບຄຸມທີ່ຜິດພາດ. ສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະ ກຳ ແມ່ນມີສຽງດັງຫຼາຍ, ດ້ວຍເຄື່ອງຈັກກົນຈັກໜັກ ແລະສາຍໄຟຟ້າແຮງສູງເຮັດໃຫ້ເກີດມີການແຊກແຊງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ. enclosure ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ cage Faraday ເພື່ອປົກປ້ອງອົງປະກອບທີ່ລະອຽດອ່ອນຈາກການຂົ່ມຂູ່ທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນເຫຼົ່ານີ້.

ການແກ້ໄຂລະດັບ Fabrication ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນ EMI/RFI ທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ແຜ່ນຮອງພື້ນດິນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຊື່ອມໂດຍກົງກັບຕົວເຄື່ອງແລະປະຕູເພື່ອຮັບປະກັນເສັ້ນທາງທີ່ມີ impedance ຕ່ໍາກັບແຜ່ນດິນໂລກ. ແຜ່ນຍຶດຕິດດ້ວຍສັງກະສີໃຫ້ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ດີເລີດສໍາລັບການຕິດດິນອົງປະກອບ. ສ່ວນຫຼາຍມັກ, ທໍ່ລະບາຍຄວາມຮ້ອນພິເສດແມ່ນຕ້ອງການປະມານປະຕູແລະແຜ່ນຕ່ອມເພື່ອຮັກສາຄວາມຕໍ່ເນື່ອງຂອງໄສ້ໃນທົ່ວ seams ແລະຊ່ອງເປີດ.

ການເລືອກວັດສະດຸໃນການຜະລິດເຫຼັກກ້າ

ພື້ນຖານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ fabrication enclosure ເຫລໍກ ແມ່ນຢູ່ໃນການເລືອກໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມ. ທາງເລືອກຂອງວັດສະດຸມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການປະຕິບັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງຫນ່ວຍງານ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະນ້ໍາຫນັກລວມ. ວິສະວະກອນດຸ່ນດ່ຽງປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ຕໍ່ກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງສະຖານທີ່ຕິດຕັ້ງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເປັນໄປໄດ້ໃນໄລຍະຍາວ.

ເຫຼັກກາກບອນທຽບກັບສະແຕນເລດ (304 ທຽບກັບ 316)

ເຫຼັກອ່ອນ ຫຼື ກາກບອນແມ່ນທາງເລືອກທົ່ວໄປທີ່ສຸດ ແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາພາຍໃນທົ່ວໄປ. ມັນສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງໂຄງສ້າງທີ່ດີເລີດແລະມີຮູບແບບສູງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເຫຼັກກ້າຄາບອນສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນຫນ້ອຍທີ່ສຸດແລະອີງໃສ່ການເຄືອບດ້ານທີ່ເຂັ້ມແຂງເພື່ອປ້ອງກັນ rust. ຖ້າການເຄືອບມີຮອຍຂີດຂ່ວນຫຼືຖືກທໍາລາຍໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງຫຼືການດໍາເນີນງານ, ການຜຸພັງເກີດຂື້ນຢ່າງໄວວາ, ທໍາລາຍຄວາມສົມບູນຂອງຕົວຫຸ້ມ.

ຕົວແປຂອງສະແຕນເລດສະຫນອງການປົກປ້ອງທໍາມະຊາດທີ່ດີກວ່າສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຕ້ອງການ. ສະແຕນເລດປະເພດ 304 ແມ່ນມາດຕະຖານສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາແລະອາຫານທົ່ວໄປ, ສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານທີ່ດີເລີດກັບອາຊິດ oxidizing ຫຼາຍທີ່ສຸດແລະສານເຄມີທໍາຄວາມສະອາດ. ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ, ເຊັ່ນ: ການຕິດຕັ້ງທາງທະເລຫຼືສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ມີ chloride exposure ສູງ, ປະເພດ 316 ສະແຕນເລດແມ່ນຕ້ອງການ. ການເພີ່ມເຕີມຂອງ molybdenum ໃນ 316 ສະແຕນເລດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເສີມຂະຫຍາຍຄວາມຕ້ານທານກັບ pitting ແລະ crevice corrosion.

ວັດ​ສະ​ດຸ​ແລະ​ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ຂອງ​ໂຄງ​ສ້າງ​

ການຄັດເລືອກເຄື່ອງວັດແທກໂລຫະແຜ່ນກໍານົດຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງໂຄງສ້າງຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ຕົວເລກວັດແທກທີ່ຕ່ຳກວ່າສະແດງເຖິງໂລຫະທີ່ໜາກວ່າ. ໜ່ວຍຕັ້ງຊັ້ນສູງທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນເຮືອນໝໍ້ແປງຂະໜາດໃຫຍ່ ຫຼືສູນຄວບຄຸມມໍເຕີ ໂດຍປົກກະຕິຕ້ອງການເຫຼັກກ້າ 12 ວັດເພື່ອຮອງຮັບນ້ຳໜັກ ແລະ ຕ້ານການຜິດປົກກະຕິ. ວັດສະດຸທີ່ຫນາກວ່າຍັງໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີກວ່າຕໍ່ກັບເຫດການແຜ່ນດິນໄຫວແລະຜົນກະທົບຈາກອຸບັດຕິເຫດຈາກລົດຍົກຢູ່ເທິງພື້ນໂຮງງານ.

ຫນ່ວຍງານຕິດຝາກະທັດລັດມັກຈະໃຊ້ເຫຼັກ 14-gauge ຫຼື 16-gauge ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກແລະງ່າຍຕໍ່ການຕິດຕັ້ງ. ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງເຄື່ອງວັດແທກ, ວິສະວະກອນອອກແບບຝາປິດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ກະປ໋ອງນ້ໍາມັນກະປ໋ອງ - ການຍືດຕົວຫຼືການເປື່ອຍຂອງຫນ້າແປຂະຫນາດໃຫຍ່. ນີ້ແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍການລວມເອົາໂຄ້ງຍຸດທະສາດ, ຕົວຍຶດແຂງພາຍໃນ, ຫຼືແຜ່ນຮອງເຄື່ອງວັດແທກທີ່ຫນັກກວ່າເມື່ອຕິດຕັ້ງກະດານຍ່ອຍຫນັກ.

ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວແລະການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນ

ສໍາລັບ enclosures ເຫຼັກກາກບອນ, ວິທີການສໍາເລັດຮູບເປັນອຸປະສັກພຽງແຕ່ຕ້ານການເຊື່ອມໂຊມຂອງສິ່ງແວດລ້ອມ. ການເຄືອບຜົງແມ່ນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ, ສະຫນອງການສໍາເລັດຮູບຫນາ, ທົນທານ, ແລະທົນທານຕໍ່ສານເຄມີທີ່ດີກວ່າການສີປຽກແບບດັ້ງເດີມ. Galvanizing ສະຫນອງການປ້ອງກັນ rust ທີ່ດີເລີດແຕ່ສາມາດທ້າທາຍໃນການທາສີແລະອາດຈະບໍ່ສະຫນອງການສໍາເລັດຮູບກ່ຽວກັບຄວາມງາມທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຕິດຕັ້ງທີ່ເບິ່ງເຫັນສູງ.

ຄວາມທົນທານຂອງການເຄືອບໃດໆແມ່ນຂຶ້ນກັບການກະກຽມດ້ານ. ຂະບວນການຮັກສາລ່ວງໜ້າຫຼາຍຂັ້ນຕອນແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນ. ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການສັງກະສີ phosphating, sandblasting, ຫຼື etching ສານເຄມີເພື່ອສ້າງຫນ້າດິນທີ່ມີໂຄງສ້າງທີ່ສົ່ງເສີມການຍຶດເກາະຂອງຝຸ່ນ. ການຂ້າມຂັ້ນຕອນການກະກຽມເຫຼົ່ານີ້ນໍາໄປສູ່ການ delamination ການເຄືອບຢ່າງໄວວາແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂລຫະຕໍ່ມາໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ.

ການຜະລິດຄວາມແມ່ນຍໍາ: ບົດບາດຂອງຕູ້ຄວບຄຸມການຕັດ Laser

ເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມໄດ້ຫັນປ່ຽນວິທີການກໍ່ສ້າງ enclosures. ການຫັນປ່ຽນຈາກການຕັດດ້ວຍມືແລະການເຈາະດ້ວຍມືໄປສູ່ຂະບວນການອັດຕະໂນມັດຮັບປະກັນວ່າອົງປະກອບຂອງທຸກໆເຫມາະກັບຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ແນ່ນອນ. ຄວາມແມ່ນຍໍານີ້ແປໂດຍກົງກັບຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງໂຄງສ້າງແລະການຜະນຶກດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຢູ່ໃນບ່ອນເຮັດວຽກ.

ຄວາມທົນທານແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອົງປະກອບ

ກ ຕູ້ຄວບຄຸມການຕັດ laser ລົບລ້າງບັນຫາ stack-up ຄວາມທົນທານທີ່ plague ວິທີການການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງພິເສດ, ຮັບປະກັນວ່າທຸກໆຮູ, ການຕັດ, ແລະຂອບແມ່ນບ່ອນທີ່ຕົວແບບ CAD ກໍານົດ. ນີ້ລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການຍື່ນຄູ່ມືຫຼືການປັບຕົວໃນລະຫວ່າງການປະກອບ, ປະຫຍັດຊົ່ວໂມງຂອງແຮງງານ.

ຜົນກະທົບຂອງການຕັດທີ່ຊັດເຈນ, ບໍ່ມີ burr ແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນທີ່ສຸດໃນຄວາມສົມບູນຂອງການຜະນຶກຂອງຫນ່ວຍງານ. Gaskets ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີພື້ນຜິວກ້ຽງຢ່າງສົມບູນ, ຮາບພຽງເພື່ອບີບອັດເທົ່າທຽມກັນແລະປະກອບເປັນປະທັບຕານ້ໍາ. Hinges ແລະ gland plates ຕ້ອງສອດຄ່ອງຢ່າງສົມບູນເພື່ອປ້ອງກັນການຜູກມັດກົນຈັກຫຼືຊ່ອງຫວ່າງທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຂີ້ຝຸ່ນຫຼືນ້ໍາເຂົ້າໄປໃນ. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີຮັບປະກັນລະດັບຄວາມເຫມາະສົມແລະສໍາເລັດຮູບນີ້.

CNC Bending ແລະຄວາມສົມບູນຂອງການເຊື່ອມ

ການສ້າງແຜ່ນຕັດດ້ວຍເລເຊີຮາບພຽງເປັນໂຄງສ້າງສາມມິຕິທີ່ແຂງກະດ້າງຕ້ອງໃຊ້ເບກເຄື່ອງກົດ CNC ແບບພິເສດ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຮັກສາເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວຄວາມຍາວທັງຫມົດຂອງໂລຫະ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບການຮັກສາຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງໂຄງສ້າງແລະຮັບປະກັນວ່າປະຕູປິດແຫນ້ນກັບກອບ. ການງໍທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງເຮັດໃຫ້ກະດານ warped ແລະປະທັບຕາທີ່ຖືກປະນີປະນອມທີ່ລົ້ມເຫລວໃນການກວດສອບພາກສະຫນາມ.

ວິທີການເຊື່ອມໂລຫະມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຮັກສາການຈັດອັນດັບ NEMA/IP. ການເຊື່ອມ seam ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍນໍາໃຊ້ຂະບວນການ TIG ຫຼື MIG ສ້າງຄວາມແຂງ, ຮ່ວມກັນ impenetrable ທີ່ປ້ອງກັນ ingress ຄວາມຊຸ່ມ. ການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດ, ໃນຂະນະທີ່ໄວຂຶ້ນ, ປ່ອຍໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຕ້ອງເຕັມໄປດ້ວຍ sealants, ການສ້າງຈຸດຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນໄລຍະເວລາ. ການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແມ່ນເຄື່ອງຫມາຍຂອງຄູ່ຮ່ວມງານ fabrication ມືອາຊີບ.

Gaskets Foam-in-place ອັດຕະໂນມັດ (FIPG) ທຽບກັບ Gaskets ຄູ່ມື

ວິທີການທີ່ໃຊ້ໃນການນໍາໃຊ້ gaskets ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມໃນໄລຍະຍາວຂອງ enclosure. ແຜ່ນແກັດ neoprene ທີ່ໃຊ້ດ້ວຍມືແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ. ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເສັ້ນດ່າງພົບກັນມັກຈະແຍກກັນໃນໄລຍະເວລາ, ການສ້າງເສັ້ນທາງໂດຍກົງສໍາລັບນ້ໍາແລະຂີ້ຝຸ່ນເຂົ້າໄປໃນຕູ້ແລະທໍາລາຍອົງປະກອບພາຍໃນ.

ອັດຕະໂນມັດ polyurethane Foam-in-place Gasketing (FIPG) ແກ້ໄຂບັນຫານີ້. ເຄື່ອງແຈກຈ່າຍຫຸ່ນຍົນໃຊ້ລູກປັດຂອງໂພລີຢູຣີເທນຂອງແຫຼວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງປະຕູ, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນຂະຫຍາຍແລະປິ່ນປົວເຂົ້າໄປໃນທໍ່ໂຟມທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່, ທົນທານຕໍ່ສູງ. FIPG ຮັບປະກັນການປະທັບຕາທີ່ບໍ່ມີການຮ່ວມກັນທີ່ທົນທານຕໍ່ການເຊື່ອມໂຊມ, ຮັກສາການບີບອັດຂອງມັນໃນໄລຍະຮອບປະຕູຫລາຍພັນຮອບ, ແລະທົນທານຕໍ່ນ້ໍາຄວາມກົດດັນສູງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການລ້າງ.

Custom Steel Cabinet vs. Off-the-Shelf: ການປະເມີນມູນຄ່າທັງໝົດ

ໃນເວລາທີ່ຈັດຊື້ enclosures, ທີມງານຈັດຊື້ມັກຈະເລີ່ມຕົ້ນກັບຫນ່ວຍງານນອກຊັ້ນວາງມາດຕະຖານເນື່ອງຈາກການຮັບຮູ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາກວ່າ. ການວິເຄາະທີ່ສົມບູນແບບຂອງການຄ້າດ້ານການເງິນແລະການດໍາເນີນທຸລະກິດມັກຈະເປີດເຜີຍວ່າການຜະລິດແບບກໍາຫນົດເອງໃຫ້ມູນຄ່າລວມທີ່ເຫນືອກວ່າແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຂັດແຍ້ງຂອງໂຄງການໃນໄລຍະການເຊື່ອມໂຍງ.

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫນ້າທຽບກັບແຮງງານດັດແກ້

ລາຄາສະຕິກເກີຂອງຫນ່ວຍງານນອກຊັ້ນວາງບໍ່ຄ່ອຍຈະສະທ້ອນເຖິງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຕິດຕັ້ງສຸດທ້າຍຂອງມັນ. ການປະສົມປະສານຂອງ enclosures ມາດຕະຖານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີແຮງງານພາຍໃນທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການເຈາະ, ການຕັດ, ແລະຮູທໍ່ສໍາລັບ pushbutton, conduits, ແລະຫນ່ວຍຄວາມເຢັນ. ການແກ້ໄຂຄູ່ມືນີ້ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຂູດຫນ່ວຍເສຍຫາຍຖ້າມີຄວາມຜິດພາດ, ແລະມັນກໍ່ເຮັດໃຫ້ການສໍາເລັດຮູບຂອງສີໂຮງງານ, ເຮັດໃຫ້ໂລຫະດິບສໍາຜັດກັບ rust.

ການຈັດຊື້ ກ ຕູ້ເຫຼັກ custom ປ່ຽນແຮງງານນີ້ຈາກຊັ້ນປະສົມປະສານທີ່ມີລາຄາຖືກກັບຄືນໄປບ່ອນຜູ້ຜະລິດ. fabricator ສະຫນອງຫນ່ວຍງານທີ່ມີຄວາມພ້ອມຢ່າງສົມບູນສໍາລັບປະຊາກອນອົງປະກອບ, ທີ່ມີການຕັດທັງຫມົດ, standoffs, ແລະ mounting hardware positioned ຢ່າງສົມບູນ. ນີ້ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍທີ່ໃຊ້ເວລາການປະກອບໂດຍລວມແລະອະນຸຍາດໃຫ້ຊ່າງໄຟຟ້າທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານສູງທີ່ຈະສຸມໃສ່ການສາຍໄຟແທນທີ່ຈະກ່ວາການເຮັດວຽກໂລຫະ.

Ergonomics, ການເຂົ້າເຖິງ, ແລະ Modularity

ການອອກແບບໂຄງສ້າງທີ່ກໍາຫນົດເອງໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດການບໍາລຸງຮັກສາໄລຍະຍາວທີ່ຫນ່ວຍງານມາດຕະຖານບໍ່ສາມາດກົງກັນໄດ້. ວິສະວະກອນລະບຸລັກສະນະທີ່ປັບປຸງ ergonomics ແລະການເຂົ້າເຖິງສໍາລັບນັກວິຊາການພາກສະຫນາມ. hinges-off ອະນຸຍາດໃຫ້ປະຕູທີ່ຈະເອົາອອກຫມົດໃນລະຫວ່າງການວຽກງານສາຍໄຟສະລັບສັບຊ້ອນ. ແຜ່ນຕໍ່ໂມດູນເຮັດໃຫ້ເສັ້ນທາງສາຍເຄເບີ້ນງ່າຍຂຶ້ນ ແລະການຂະຫຍາຍຕົວໃນອະນາຄົດໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການດັດແປງພາກສະຫນາມ.

ລະບົບ latching ສາມຈຸດສະຫນອງຄວາມປອດໄພ, ເຖິງແມ່ນວ່າການບີບອັດໃນທົ່ວປະທັບຕາປະຕູທັງຫມົດ, ໃນຂະນະທີ່ປ່ອງຢ້ຽມການເບິ່ງປະສົມປະສານອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະກອບການສາມາດຕິດຕາມກວດກາການສະແດງພາຍໃນໂດຍບໍ່ມີການເປີດຕູ້ແລະ exposing ອົງປະກອບຂອງສະພາບແວດລ້ອມ. ຄຸນສົມບັດແບບກຳນົດເອງເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາການສ້ອມແປງ ແລະ ປັບປຸງຄວາມປອດໄພໃນການປະຕິບັດງານສຳລັບບຸກຄະລາກອນຂອງໂຮງງານ.

ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍສໍາລັບການຜະລິດປະລິມານສູງ

ການເປັນຄູ່ຮ່ວມງານກັບຜູ້ຜະລິດສໍາລັບການອອກແບບແບບກໍານົດເອງທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານຈະປົດລັອກການປະຫຍັດຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຂະຫນາດສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ. ເມື່ອຂັ້ນຕອນວິສະວະກໍາເບື້ອງຕົ້ນ ແລະການສ້າງຕົວແບບສຳເລັດແລ້ວ, ຜູ້ສ້າງຈະຜະລິດຫົວຫນ່ວຍທີ່ຄືກັນຢ່າງວ່ອງໄວ ແລະສອດຄ່ອງ, ຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວການນໍາໄປໃຊ້ຂະໜາດໃຫຍ່.

ຄູ່ຮ່ວມງານການຜະລິດທີ່ເຂັ້ມແຂງສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິສະວະກໍາການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດ (DFM). ໂດຍການວິເຄາະການອອກແບບ, ພວກເຂົາແນະນໍາການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍ - ເຊັ່ນ: ການສ້າງເສັ້ນໂຄ້ງມາດຕະຖານຫຼືຊິ້ນສ່ວນລວມ - ທີ່ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸແລະເວລາເຄື່ອງຈັກ, ໃນທີ່ສຸດເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫນ່ວຍຫຼຸດລົງຕະຫຼອດຊີວິດຂອງສາຍຜະລິດຕະພັນ.

ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດໃນການຈັດຫາກ່ອງປິດໂລຫະແຜ່ນ

ການນໍາທາງຂະບວນການຈັດຊື້ແລະການຜະລິດກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມສ່ຽງທີ່ເກີດຂື້ນ. ການຂັດຂວາງລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ແລະບັນຫາການປະຕິບັດຕາມການຂັດຂວາງໂຄງການແລະງົບປະມານທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ. ການກໍານົດບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໄວເຮັດໃຫ້ທີມງານປະຕິບັດຍຸດທະສາດການຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບກ່ອນທີ່ຈະລົງນາມໃນຄໍາສັ່ງຊື້.

ລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງແລະຄວາມຜັນຜວນຂອງເວລານໍາ

ການອີງໃສ່ຜູ້ຜະລິດທີ່ outsource ຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນຂອງຂະບວນການຜະລິດແນະນໍາການເຫນັງຕີງຂອງເວລານໍາທີ່ຮຸນແຮງ. ຖ້າຜູ້ຂາຍຕ້ອງສົ່ງສິ່ງຫຸ້ມຫໍ່ດິບໄປຫາສະຖານທີ່ຂອງພາກສ່ວນທີສາມສໍາລັບການເຄືອບຝຸ່ນຫຼືການເຊື່ອມໂລຫະພິເສດ, ການຊັກຊ້າໃດໆທີ່ລະດັບຜູ້ຮັບເຫມົາສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງກັບວັນທີສົ່ງສຸດທ້າຍ. ການມີເຫຼັກດິບຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລ່າຊ້າທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້.

ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງນີ້, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຜູ້ຜະລິດເພື່ອສະແດງໃຫ້ເຫັນການເຊື່ອມໂຍງແນວຕັ້ງ. ຜູ້ຂາຍທີ່ຄຸ້ມຄອງການຕັດ laser ພາຍໃນເຮືອນ, CNC bending, ການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະການເຄືອບຝຸ່ນອັດຕະໂນມັດຮັກສາການຄວບຄຸມທີ່ສົມບູນກ່ຽວກັບຕາຕະລາງການຜະລິດຂອງພວກເຂົາ. ການເຊື່ອມໂຍງແນວຕັ້ງນີ້ແມ່ນຈໍາເປັນສໍາລັບການຮັບປະກັນການຈັດສົ່ງອົງປະກອບພື້ນຖານໂຄງລ່າງທີ່ສໍາຄັນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ທັນເວລາ.

ການຢັ້ງຢືນແລະການປະຕິບັດຕາມຄວາມລົ້ມເຫຼວ

ນຳໃຊ້ ກ ກ່ອງຫຸ້ມຫໍ່ໂລຫະແຜ່ນ ທີ່ບໍ່ສາມາດປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານກົດລະບຽບທີ່ກໍານົດໄວ້ແມ່ນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການດໍາເນີນງານທີ່ຮ້າຍແຮງ. ລົ້ມເຫລວໃນການທົດສອບ UL 508A, CE, ຫຼື NEMA ສະເພາະເຮັດໃຫ້ການຕິດຕັ້ງທີ່ຖືກປະຕິເສດ, ການອອກແບບໃຫມ່ທີ່ຖືກບັງຄັບ, ແລະການຊັກຊ້າໂຄງການທີ່ສໍາຄັນ. ການປະຕິບັດຕາມຕ້ອງໄດ້ຮັບການວິສະວະກໍາເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນຈາກມື້ຫນຶ່ງ.

ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງນີ້ໂດຍການປະຕິບັດຕາມຂະບວນການກວດສອບທີ່ມີໂຄງສ້າງສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ມີທ່າແຮງ:

1. ກວດສອບການຢັ້ງຢືນ ISO 9001 ທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວສໍາລັບລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບ.

2. ຮ້ອງຂໍເອກະສານຂອງໂຄງການການປະຕິບັດຕາມ UL 508A ຫຼື NEMA ທີ່ຜ່ານມາ.

3. ກວດ​ສອບ​ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ໃນ​ການ​ທົດ​ສອບ​ໃນ​ເຮ​​ືອນ, ເຊັ່ນ​ຫ້ອງ​ການ​ເກືອ​ຫມອກ​ຫຼື​ສະ​ຖາ​ນີ ingress ນ​້​ໍ​າ​.

4. ທົບທວນຂັ້ນຕອນການຕິດຕາມວັດສະດຸຂອງເຂົາເຈົ້າສໍາລັບຊັ້ນຮຽນສະແຕນເລດ.

5. ດໍາເນີນການທັດສະນະທາງດ້ານຮ່າງກາຍຫຼື virtual ຂອງພະແນກການເຊື່ອມໂລຫະແລະສໍາເລັດຮູບຂອງເຂົາເຈົ້າ.

ສະຫຼຸບ

1. ເລີ່ມຕົ້ນການປຶກສາຫາລືດ້ານວິຊາການກັບຄູ່ຮ່ວມງານ fabrication ປະສົມປະສານຕາມແນວຕັ້ງເພື່ອທົບທວນຄືນສິ່ງທ້າທາຍສະເພາະຂອງການຄຸ້ມຄອງສິ່ງແວດລ້ອມແລະຄວາມຮ້ອນຂອງທ່ານ.

2. ຮ້ອງຂໍການແລ່ນຕົ້ນແບບເພື່ອກວດສອບການປັບອົງປະກອບ, ການວາງສາຍເຄເບີນ, ແລະຍຸດທະສາດການເຮັດຄວາມເຢັນກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການຜະລິດເຕັມຮູບແບບ.

3. ດໍາເນີນການກວດສອບສະຖານທີ່ຂອງຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ມີທ່າແຮງເພື່ອກວດສອບການຜະລິດພາຍໃນຂອງເຂົາເຈົ້າ, ຄວາມສາມາດຂອງ gasketing ອັດຕະໂນມັດ, ແລະຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ.

4. ປັບມາດຕະຖານການອອກແບບສິ່ງປິດລ້ອມແບບກຳນົດເອງເພື່ອນຳໃຊ້ການປະຫຍັດຂະໜາດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຈັດຊື້ໃນໄລຍະຍາວ.

FAQ

Q: ເວລານໍາມາດຕະຖານສໍາລັບການ fabrication enclosure ເຫຼັກ custom ແມ່ນຫຍັງ?

A: ເວລາການນໍາແມ່ນແຕກຕ່າງກັນໂດຍອີງໃສ່ຄວາມສັບສົນຂອງການອອກແບບ, ມີວັດຖຸດິບ, ແລະຄວາມຕ້ອງການສໍາເລັດຮູບສະເພາະ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເຄື່ອງຜະສົມຜະສານແນວຕັ້ງຈະສົ່ງເຄື່ອງຕົ້ນແບບແບບກຳນົດເອງພາຍໃນ 3 ຫາ 5 ອາທິດ, ໃນຂະນະທີ່ການຜະລິດເຕັມຮູບແບບໃຊ້ເວລາ 6 ຫາ 8 ອາທິດ. ການສໍາເລັດຮູບພາຍນອກຫຼືຊັ້ນຮຽນສະແຕນເລດພິເສດຂະຫຍາຍໄລຍະເວລາເຫຼົ່ານີ້.

Q: ຕູ້ຄວບຄຸມການຕັດ laser ປັບປຸງການປະຕິບັດຕາມການຈັດອັນດັບ NEMA ແນວໃດ?

A: ການຕັດດ້ວຍເລເຊີໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອບພິເສດແລະລົບລ້າງ burrs, ຮັບປະກັນດ້ານຮາບພຽງຢ່າງສົມບູນ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ gaskets ນັ່ງຢ່າງເທົ່າທຽມກັນແລະບີບອັດ uniformly ປະມານປະຕູແລະ cutouts, ປ້ອງກັນຊ່ອງຫວ່າງກ້ອງຈຸລະທັດທີ່ນໍາໄປສູ່ການ ingress ນ້ໍາແລະຝຸ່ນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຮັບປະກັນການຈັດອັນດັບ NEMA ສູງ.

ຖາມ: ເມື່ອໃດທີ່ຂ້ອຍຄວນເລືອກສະແຕນເລດ 316 ເກີນ 304 ສໍາລັບອຸປະກອນໄຟຟ້າອຸດສາຫະກໍາ?

A: ກໍານົດສະແຕນເລດ 316 ໃນເວລາທີ່ enclosure ຈະໄດ້ຮັບການສໍາຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີ chloride ສູງ, ເຊັ່ນ: ການຕິດຕັ້ງທະເລຊາຍຝັ່ງທະເລ, ເວທີ offshore, ຫຼືສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກການນໍາໃຊ້ການລ້າງສານເຄມີ harsh. molybdenum ເພີ່ມໃນ 316 ປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ pitting ແລະ crevice ຮ້າຍແຮງ.

ຖາມ: ເປັນຫຍັງການໃສ່ແກັດ Foam-in-Place (FIPG) ຈຶ່ງເປັນທີ່ມັກຫຼາຍກວ່າແກັດແຖບຄູ່ມື?

A: FIPG ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນຂອງແຫຼວທີ່ຂະຫຍາຍເຂົ້າໄປໃນໂຟມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່. ນີ້ກໍາຈັດຂໍ້ຕໍ່ແຈທີ່ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ພົບເຫັນຢູ່ໃນ gaskets ຄູ່ມື. FIPG ສະຫນອງຄວາມທົນທານທີ່ເຫນືອກວ່າ, ການຟື້ນຟູຊຸດການບີບອັດທີ່ດີກວ່າ, ແລະການຍຶດຫມັ້ນທີ່ເຂັ້ມແຂງກັບຫນ້າໂລຫະ.

Q: ກ່ອງປິດໂລຫະແຜ່ນທີ່ກໍາຫນົດເອງສາມາດຖືກ UL ຮັບການຢັ້ງຢືນໂດຍຜູ້ສ້າງບໍ?

A: ແມ່ນແລ້ວ, ຖ້າ fabricator ດໍາເນີນການຮ້ານ UL 508A ທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ, ພວກເຂົາເຈົ້ານໍາໃຊ້ປ້າຍ UL ໂດຍກົງກັບ enclosure custom. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າທີ່ຢູ່ອາໄສທາງດ້ານຮ່າງກາຍຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພ, ເຮັດໃຫ້ການຮັບຮອງຂັ້ນສຸດທ້າຍງ່າຍດາຍໃນເວລາທີ່ອົງປະກອບໄຟຟ້າພາຍໃນປະສົມປະສານ.

Q: ການເຄືອບທົນທານທີ່ສຸດສໍາລັບຕູ້ເຫຼັກກ້າຄາບອນທີ່ກໍາຫນົດເອງແມ່ນຫຍັງ?

A: ການປິ່ນປົວກ່ອນຫຼາຍຂັ້ນຕອນປະຕິບັດຕາມດ້ວຍການເຄືອບຝຸ່ນ polyester ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໃຫ້ຄວາມທົນທານທີ່ດີເລີດ. ສໍາລັບການທົນທານຕໍ່ອຸດສາຫະກໍາທີ່ສຸດ, ການນໍາໃຊ້ primer epoxy ສັງກະສີພາຍໃຕ້ topcoat ໂພລີເອສເຕີໄດ້ເສີມຂະຫຍາຍການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ rust ຈາກການແຜ່ກະຈາຍຖ້າຫາກວ່າພື້ນຜິວແມ່ນ scratched.