Laseri lõikamine: kasutades 20 000 V -laserlõikurit, valmistatakse lehel või plaadimetallil (teras, roostevabast teras, alumiinium) täpsus ja keerulised lõiked vastavalt kliendi tarnitud joonistele, lõikepaksustest, mis ulatuvad õhukesest lehtterasest (kuni 4 mm) kuni maheda teraseni üle 25 mm. Saavutatakse väga täpsed lõike üksikasjad, minimeerides termilisi moonutusi ja tagades siledate servade.
CNC painutamine/vormimine: muudab tasased mustrid kolmemõõtmeliseks kujuks, kasutades täppisrõhupidurit, mida juhitakse keeruka CNC-süsteemi abil. Saavutada täpsed nurgad ja keerulised geomeetriad, juhtides materjali kevadist. Käsitleb keerulisi mitmekesiseid osi, tihedaid raadiusi juhtimist ja erineva materjali paksuste käitlemist.
Keevitamine ja liitumine: tagage struktuuri terviklikkus ja protsesside kvaliteet, kasutades selliseid tehnikaid nagu laigukeevitamine, sõltuvalt kliendi materjalist, paksusest ja tugevusvajadustest.
Veeremine ja vormimine: spetsialiseeritud seadmete kasutamine kõverate, silindrite või keerukate kontuuride loomiseks lehelt või plaadilt.
Teisene töötlemine: lõplike kriitiliste nõuete saavutamiseks kasutades selliseid tehnikaid nagu puurimis-/koputamine augud, jahvatamine jne.
Pinna viimistlus: parandage esteetikat, vastupidavust ja funktsionaalsust silumise, lihvimise, poleerimise, liivapritsimise ja kaitsekatete (pulbervärvimine, värvimine, elektroplaadimine, passiivne).
Strateegiline väärtus ja kohandatud töötlemise tihe kontroll
Prototüüpimine ja väikeste partiide paindlikkus: toota nišiturgude jaoks tõhusalt funktsionaalseid prototüüpe või väikeseid partiid, vältides kulukaid tööriistade investeeringuid.
Integreeritud komponendid: valmistage kompleksi, valmis installimisseadmeid mitmest komponendist.
Protsessisisene ülevaatus: kontrollige kriitilistes etappides mõõtmeid, nurka, keevisõmblusi ja omadusi.
Esimese artikli kontroll (FAI): põhjalik mõõtmine ja dokumentatsioon algosa kontrollimiseks kõigi spetsifikatsioonide suhtes.
Lõppkontroll: lõplik heakskiit, kasutades kalibreeritud tööriistu, näiteks kallisadulaid, mikromeetreid ja CMM -e.
Dokumentatsioon ja jälgitavus: esitatud on üksikasjalikud ülevaatuse aruanded ja materiaalsed sertifikaadid, näiteks ISO 9001 sertifikaat.
Edu võti on pädevate partnerite valik
Tehnilised teadmised ja tõestatud kogemused: nõutavates materjalides, protsessides ja keerukuses tõestatud pädevus.
Moodne tehnoloogia: investeering kaasaegsesse CNC-seadmesse (laserid ja pressipidurid), keevitussüsteemid ja tarkvara.
Tugevad kvaliteedisüsteemid: selged QA/QC protseduurid ja asjakohased sertifikaadid (nt ISO 9001), samuti kontrollimisvõimalused.
Insenerikoostöö: tootmisvõime (DFM) ja probleemide lahendamise aktiivne toetus.
Usaldusväärne projektijuhtimine: tõhus suhtlus, tähtaegade järgimine ja usaldusväärne kohaletoimetamine.
Mastaapsus ja paindlikkus: võime kohaneda erinevate projektimahtudega ja muutuvate nõuetega.
Kokkuvõtlikult: uuendus täpsuse kaudu
Täpsusmetallitöötamine on dünaamiline väli, mida õhutavad tehnoloogilised edusammud, näiteks laserlõikamine ja keevitamine, samuti automatiseeritud süsteemid. Valdkonna püsiv alus on siiski inseneride, programmeerijate, valmistajate ja keevitajate metallitöötlemise teaduse ja kunsti meisterlikkus. Tänu nende teadmistele ja vankumatule pühendumisele kvaliteedikontrollile on täppismetallide valmistajad kõrge ja usaldusväärse jõudluse nurgakivi, mis võimaldab innovatsiooni kogu tööstuses. Täpsust, vastupidavust ja kohandatud lahendusi vajavate projektide jaoks on täppismatöötlusettevõttega partnerlus investeering garanteeritud inseneritulemustesse.
