Processos principais para o trabalho de fabricação de precisão
Corte a laser: Usando um cortador a laser de 20.000V, cortes de precisão e complexos são feitos em folha ou metal de placa (aço, aço inoxidável, alumínio) de acordo com os desenhos fornecidos pelo cliente, espessuras de corte que variam de aço fino (até 4 mm) a aço suave acima de 25 mm. Detalhes de corte altamente precisos são alcançados, minimizando a distorção térmica e garantindo bordas lisas.
CNC Bending/Molding: transforma padrões planos em formas tridimensionais usando um freio de pressão de precisão controlado por um sofisticado sistema CNC. Alcance ângulos precisos e geometrias complexas enquanto gerencia o material de mola. Lida com peças múltiplas complexas, controle de raio apertado e manuseio de espessuras variadas do material.
Soldagem e junta: Garanta a integridade estrutural e a qualidade do processo usando técnicas como soldagem à vista, dependendo do material, espessura e força do cliente.
Rolamento e formação: Usando equipamentos especializados para criar curvas, cilindros ou contornos complexos da folha ou da placa.
Processamento secundário: Usando técnicas como orifícios de perfuração/toque, moagem, etc. para atingir requisitos críticos finais.
Acabamento da superfície: melhore a estética, a durabilidade e a funcionalidade por meio de reversão, trituração, polimento, jateamento de areia e revestimentos de proteção (revestimento em pó, pintura, eletroplicação, passivação).
Valor estratégico e controle rígido da usinagem personalizada
Prototipagem e agilidade em pequenos lotes: produzem protótipos funcionais ou pequenos lotes com eficiência para os mercados de nicho, evitando investimentos dispendiosos de ferramentas.
Componentes integrados: Fabricar unidades complexas e prontas para instalar de vários componentes.
Inspeção em processo: Verifique as dimensões, ângulos, soldas e recursos em estágios críticos.
Primeiro artigo Inspeção (FAI): Medição e documentação abrangentes para verificar a parte inicial em relação a todas as especificações.
Inspeção final: aprovação final usando ferramentas calibradas, como pinças, micrômetros e CMMs.
Documentação e rastreabilidade: São fornecidos relatórios detalhados de inspeção e certificados de materiais, como a certificação ISO 9001.
A seleção de parceiros competentes é a chave para o sucesso
Especialização técnica e experiência comprovada: competência comprovada nos materiais, processos e complexidade necessários.
Tecnologia de última geração: investimento em equipamentos modernos de CNC (lasers e freios de imprensa), sistemas de soldagem e software.
Sistemas de qualidade robustos: procedimentos claros de QA/QC e certificações relevantes (por exemplo, ISO 9001), bem como recursos de inspeção.
Colaboração de engenharia: suporte ativo ao design para fabricação (DFM) e resolução de problemas.
Gerenciamento confiável de projetos: comunicação eficaz, adesão aos prazos e entrega confiável.
Escalabilidade e flexibilidade: a capacidade de se adaptar a volumes de projeto variados e requisitos de mudança.
Em resumo: inovação através da precisão
A Precision Metalworking é um campo dinâmico alimentado por avanços tecnológicos, como corte e soldagem a laser, bem como sistemas automatizados. No entanto, a base duradoura do campo continua sendo o domínio da ciência e arte do trabalho em metal de engenheiros, programadores, fabricantes e soldadores. Graças à sua experiência e ao compromisso inabalável com o controle de qualidade, os fabricantes de metais de precisão são a pedra angular do desempenho alto e confiável que permite a inovação entre os setores. Para projetos que exigem precisão, durabilidade e soluções personalizadas, a parceria com uma empresa de usinagem de precisão é um investimento em resultados de engenharia garantidos.
