Fabricare de metale Precision: soluții de inginerie pentru aplicații solicitante

Procese de bază pentru lucrările de fabricație de precizie

Tăierea cu laser: Folosind un tăietor cu laser de 20.000 V, precizie și tăieturi complexe sunt realizate pe foaie sau metal cu placă (oțel, oțel inoxidabil, aluminiu), în conformitate cu desenele furnizate de client, cu grosime de tăiere de la oțel subțire (până la 4 mm) până la oțel ușor peste 25 mm. Sunt obținute detalii de tăiere extrem de exacte, minimizând distorsionarea termică și asigurând margini netede.

CNC CONDING/TOLLARE: Transformă tiparele plate în forme tridimensionale folosind o frână de presiune de precizie controlată de un sistem CNC sofisticat. Obțineți unghiuri precise și geometrii complexe în timp ce gestionați Springback Material. Manevrează piese complexe multi-bend, control strâns al razei și manipularea diferitelor grosimi ale materialului.

Sudarea și îmbinarea: asigurați integritatea structurală și calitatea proceselor folosind tehnici precum sudarea la fața locului, în funcție de nevoile de material, grosime și rezistență ale clientului.

Rolling and Forming: Utilizarea echipamentelor specializate pentru a crea curbe, cilindri sau contururi complexe din foaie sau placă.

Procesare secundară: utilizarea tehnicilor precum găuri de foraj/atingere, frezare etc. pentru a obține cerințe critice finale.

Finisarea suprafeței: îmbunătățirea esteticii, durabilității și funcționalității prin deburtare, măcinare, lustruire, straturi de șablon și acoperiri de protecție (acoperire cu pulbere, pictură, electroplare, pasivare).

Valoarea strategică și controlul strâns al prelucrării personalizate

Prototiparea și agilitatea lotului mic: produc eficient prototipuri funcționale sau loturi mici pentru piețele de nișă, evitând investițiile costisitoare de scule.

Componente integrate: Fabricare unități complexe, gata de instalare din mai multe componente.

Inspecție în proces: Verificați dimensiunile, unghiurile, suduri și caracteristici în etape critice.

Primul articol Inspecție (FAI): măsurare și documentație cuprinzătoare pentru a verifica partea inițială în raport cu toate specificațiile.

Inspecție finală: aprobare finală folosind instrumente calibrate, cum ar fi Callipers, micrometre și CMM.

Documentare și trasabilitate: sunt furnizate rapoarte de inspecție detaliate și certificate de materiale, cum ar fi certificarea ISO 9001.

Selecția partenerilor competenți este cheia succesului

Experiență tehnică și experiență dovedită: competență dovedită în materialele, procesele și complexitatea necesare.

Tehnologie de ultimă generație: investiții în echipamente CNC moderne (lasere și frâne de presă), sisteme de sudare și software.

Sisteme de calitate robustă: proceduri clare QA/QC și certificări relevante (de exemplu, ISO 9001), precum și capacități de inspecție.

Colaborare în domeniul ingineriei: suport activ pentru proiectarea pentru producție (DFM) și rezolvarea problemelor.

Gestionarea fiabilă a proiectului: comunicare eficientă, respectarea termenelor și livrarea fiabilă.

Scalabilitate și flexibilitate: capacitatea de a se adapta la diferite volume de proiect și la cerințele de schimbare.

În rezumat: inovație prin precizie

Prelucrarea metalelor de precizie este un câmp dinamic alimentat de progrese tehnologice, cum ar fi tăierea cu laser și sudarea, precum și sistemele automate. Cu toate acestea, fundamentul durabil al câmpului rămâne stăpânirea științei și artei prelucrării metalelor de către ingineri, programatori, producători și sudori. Datorită expertizei și angajamentului lor de neclintit pentru controlul calității, producătorii de metale de precizie sunt piatra de temelie a performanței înalte și fiabile care permite inovația în industrii. Pentru proiectele care necesită precizie, durabilitate și soluții personalizate, parteneriatul cu o companie de prelucrare de precizie este o investiție în rezultatele ingineriei garantate.