Fabrikasi Logam Presisi: Solusi Teknik untuk Menuntut Aplikasi

Proses inti untuk pekerjaan pembuatan presisi

Pemotongan Laser: Menggunakan pemotong laser 20.000V, potongan presisi dan kompleks dibuat pada lembaran atau logam pelat (baja, baja tahan karat, aluminium) sesuai dengan gambar yang disediakan pelanggan, ketebalan pemotongan mulai dari baja lembaran tipis (hingga 4mm) hingga baja ringan di atas 25mm. Detail pemotongan yang sangat akurat tercapai, meminimalkan distorsi termal dan memastikan tepi yang halus.

CNC Bending/Moulding: Mengubah pola datar menjadi bentuk tiga dimensi menggunakan rem tekanan presisi yang dikendalikan oleh sistem CNC yang canggih. Capai sudut yang tepat dan geometri kompleks sambil mengelola materi Springback. Menangani bagian multi-bend yang kompleks, kontrol jari-jari ketat, dan penanganan ketebalan material yang bervariasi.

Pengelasan dan Bergabung: Pastikan integritas struktural dan kualitas proses dengan menggunakan teknik seperti pengelasan spot, tergantung pada materi, ketebalan, dan kekuatan pelanggan.

Rolling and Forming: Menggunakan peralatan khusus untuk membuat kurva, silinder atau kontur kompleks dari lembaran atau pelat.

Pemrosesan Sekunder: Menggunakan teknik seperti lubang pengeboran/penyadapan, penggilingan, dll. Untuk mencapai persyaratan kritis akhir.

Finishing Permukaan: Meningkatkan estetika, daya tahan dan fungsionalitas melalui deburring, penggilingan, pemolesan, sandblasting dan pelapis pelindung (lapisan bubuk, lukisan, elektroplating, pasif).

Nilai strategis dan kontrol ketat dari pemesinan yang disesuaikan

Prototipe dan kelincahan batch kecil: menghasilkan prototipe fungsional atau batch kecil secara efisien untuk pasar niche, menghindari investasi perkakas yang mahal.

Komponen Terpadu: Pabrikan unit yang kompleks dan siap diinstal dari berbagai komponen.

Inspeksi dalam proses: Verifikasi dimensi, sudut, lasan dan fitur pada tahap kritis.

Inspeksi Artikel Pertama (FAI): Pengukuran dan dokumentasi komprehensif untuk memverifikasi bagian awal terhadap semua spesifikasi.

Inspeksi akhir: Persetujuan akhir menggunakan alat yang dikalibrasi seperti kaliper, mikrometer dan CMM.

Dokumentasi dan Keterlacakan: Laporan inspeksi terperinci dan sertifikat material disediakan, seperti sertifikasi ISO 9001.

Pemilihan mitra yang kompeten adalah kunci keberhasilan

Keahlian teknis dan pengalaman yang terbukti: kompetensi terbukti dalam bahan, proses, dan kompleksitas yang diperlukan.

Teknologi canggih: Investasi dalam peralatan CNC modern (laser dan rem pers), sistem pengelasan, dan perangkat lunak.

Sistem Kualitas Kuat: Prosedur Clear QA/QC dan sertifikasi yang relevan (misalnya ISO 9001), serta kemampuan inspeksi.

Kolaborasi Teknik: Dukungan Aktif untuk Desain untuk Produksi (DFM) dan Pemecahan Masalah.

Manajemen proyek yang andal: komunikasi yang efektif, kepatuhan terhadap tenggat waktu, dan pengiriman yang andal.

Skalabilitas dan fleksibilitas: Kemampuan untuk beradaptasi dengan berbagai volume proyek dan perubahan persyaratan.

Singkatnya: Inovasi Melalui Presisi

Kerja logam presisi adalah bidang dinamis yang dipicu oleh kemajuan teknologi, seperti pemotongan dan pengelasan laser, serta sistem otomatis. Namun, fondasi abadi lapangan tetap menjadi penguasaan sains dan seni pengerjaan logam oleh insinyur, pemrogram, perakit, dan tukang las. Berkat keahlian mereka dan komitmen yang tak tergoyahkan terhadap kontrol kualitas, perakit logam presisi adalah landasan kinerja tinggi dan andal yang memungkinkan inovasi lintas industri. Untuk proyek yang membutuhkan presisi, daya tahan dan solusi khusus, bermitra dengan perusahaan pemesinan presisi adalah investasi dalam hasil rekayasa yang dijamin.