Pemotongan laser: Menggunakan pemotong laser 20,000V, ketepatan dan pemotongan kompleks dibuat pada lembaran atau plat logam (keluli, keluli tahan karat, aluminium) mengikut lukisan yang dibekalkan pelanggan, ketebalan pemotongan dari keluli lembaran nipis (sehingga 4mm) hingga keluli ringan melebihi 25mm. Butiran pemotongan yang sangat tepat dicapai, meminimumkan herotan haba dan memastikan tepi lancar.
CNC Lenturan/Pencetakan: Mengubah corak rata menjadi bentuk tiga dimensi menggunakan brek tekanan ketepatan yang dikawal oleh sistem CNC yang canggih. Mencapai sudut yang tepat dan geometri kompleks semasa menguruskan springback bahan. Mengendalikan bahagian berbilang jalur kompleks, kawalan radius yang ketat, dan pengendalian ketebalan bahan yang berbeza-beza.
Kimpalan dan menyertai: Memastikan integriti struktur dan kualiti proses dengan menggunakan teknik seperti kimpalan tempat, bergantung kepada keperluan bahan, ketebalan dan kekuatan pelanggan.
Rolling and Forming: Menggunakan peralatan khusus untuk membuat lengkung, silinder atau kontur kompleks dari lembaran atau plat.
Pemprosesan sekunder: Menggunakan teknik seperti lubang penggerudian/penoreh, penggilingan, dan lain -lain untuk mencapai keperluan kritikal akhir.
Penamat Permukaan: Meningkatkan estetika, ketahanan dan fungsi melalui deburring, pengisaran, penggilap, salutan pasir dan pelindung (salutan serbuk, lukisan, elektroplating, passivation).
Nilai strategik dan kawalan ketat pemesinan yang disesuaikan
Prototyping dan ketangkasan batch kecil: Menghasilkan prototaip berfungsi atau kelompok kecil dengan cekap untuk pasaran khusus, mengelakkan pelaburan alat yang mahal.
Komponen Bersepadu: Kompleks pembuatan, siap sedia untuk dipasang dari pelbagai komponen.
Pemeriksaan dalam proses: Sahkan dimensi, sudut, kimpalan dan ciri-ciri pada peringkat kritikal.
Pemeriksaan Artikel Pertama (FAI): Pengukuran dan dokumentasi yang komprehensif untuk mengesahkan bahagian awal terhadap semua spesifikasi.
Pemeriksaan Akhir: Kelulusan akhir menggunakan alat yang dikalibrasi seperti callipers, micrometer dan CMMS.
Dokumentasi dan kebolehkesanan: Laporan pemeriksaan terperinci dan sijil bahan disediakan, seperti pensijilan ISO 9001.
Pemilihan rakan kongsi yang kompeten adalah kunci kejayaan
Kepakaran teknikal dan pengalaman terbukti: Kecekapan terbukti dalam bahan, proses dan kerumitan yang diperlukan.
Teknologi terkini: Pelaburan dalam peralatan CNC moden (laser dan brek akhbar), sistem kimpalan, dan perisian.
Sistem kualiti yang mantap: jelas prosedur QA/QC dan pensijilan yang berkaitan (misalnya ISO 9001), serta keupayaan pemeriksaan.
Kerjasama Kejuruteraan: Sokongan Aktif untuk Reka Bentuk untuk Pembuatan (DFM) dan Penyelesaian Masalah.
Pengurusan projek yang boleh dipercayai: Komunikasi yang berkesan, pematuhan kepada tarikh akhir, dan penghantaran yang boleh dipercayai.
Skalabiliti dan fleksibiliti: Keupayaan untuk menyesuaikan diri dengan pelbagai projek dan perubahan keperluan.
Ringkasnya: inovasi melalui ketepatan
Precision Metalworking adalah medan dinamik yang didorong oleh kemajuan teknologi, seperti pemotongan laser dan kimpalan, serta sistem automatik. Walau bagaimanapun, asas yang kekal di lapangan tetap menjadi penguasaan sains dan seni kerja logam oleh jurutera, pengaturcara, fabrikasi dan pengimpal. Terima kasih kepada kepakaran mereka dan komitmen yang teguh terhadap kawalan kualiti, fabrikasi logam ketepatan adalah asas kepada prestasi yang tinggi dan boleh dipercayai yang membolehkan inovasi merentasi industri. Bagi projek yang memerlukan ketepatan, ketahanan dan penyelesaian yang disesuaikan, bekerjasama dengan syarikat pemesinan ketepatan adalah pelaburan dalam hasil kejuruteraan yang dijamin.
