정밀 제조 작업을위한 핵심 프로세스
레이저 절단 : 20,000V 레이저 커터를 사용하여 정밀도 및 복합 절단은 고객 제공 도면에 따라 시트 또는 플레이트 금속 (강철, 스테인리스 스틸, 알루미늄)에 만들어집니다. 매우 정확한 절단 세부 사항이 달성되어 열 왜곡을 최소화하고 부드러운 가장자리를 보장합니다.
CNC 굽힘/성형 : 정교한 CNC 시스템에 의해 제어되는 정밀 압력 브레이크를 사용하여 플랫 패턴을 3 차원 모양으로 변환합니다. 재료 스프링 백을 관리하는 동안 정확한 각도와 복잡한 형상을 달성하십시오. 복잡한 멀티 벤드 부품, 단단한 반경 제어 및 다양한 재료 두께 처리를 처리합니다.
용접 및 결합 : 고객의 재료, 두께 및 강도 요구에 따라 스팟 용접과 같은 기술을 사용하여 구조적 무결성 및 공정 품질을 보장합니다.
롤링 및 형성 : 특수 장비를 사용하여 시트 나 플레이트에서 곡선, 실린더 또는 복잡한 윤곽을 만듭니다.
보조 처리 : 최종 중요한 요구 사항을 달성하기 위해 드릴링/태핑 홀, 밀링 등과 같은 기술을 사용합니다.
표면 마감 : 디버 링, 그라인딩, 연마, 샌드 블라스팅 및 보호 코팅 (파우더 코팅, 페인팅, 전기 도금, 패시베이션)을 통한 미학, 내구성 및 기능을 향상시킵니다.
맞춤형 가공의 전략적 가치와 엄격한 제어
프로토 타이핑 및 소규모 배치 민첩성 : 틈새 시장에 대한 기능적 프로토 타입 또는 소규모 배치를 효율적으로 생산하여 비용이 많이 드는 툴링 투자를 피합니다.
통합 구성 요소 : 여러 구성 요소의 복잡한 즉시 설치된 장치를 제조합니다.
프로세스 비교 검사 : 중요한 단계에서 치수, 각도, 용접 및 기능을 확인하십시오.
첫 번째 기사 검사 (FAI) : 모든 사양에 대한 초기 부분을 확인하기위한 포괄적 인 측정 및 문서.
최종 검사 : 캘리퍼, 마이크로 미터 및 CMM과 같은 보정 도구를 사용한 최종 승인.
문서 및 추적 성 : ISO 9001 인증과 같은 자세한 검사 보고서 및 자료 인증서가 제공됩니다.
유능한 파트너 선택이 성공의 열쇠입니다
기술 전문 지식과 입증 된 경험 : 필요한 자료, 프로세스 및 복잡성에서 입증 된 역량.
최첨단 기술 : 최신 CNC 장비 (레이저 및 프레스 브레이크), 용접 시스템 및 소프트웨어에 대한 투자.
강력한 품질 시스템 : 검사 기능뿐만 아니라 CLEAR QA/QC 절차 및 관련 인증 (예 : ISO 9001).
엔지니어링 협업 : 제조 가능성 설계 (DFM) 및 문제 해결에 대한 적극적인 지원.
신뢰할 수있는 프로젝트 관리 : 효과적인 커뮤니케이션, 마감일 준수 및 신뢰할 수있는 배송.
확장 성과 유연성 : 다양한 프로젝트 볼륨 및 변화하는 요구 사항에 적응하는 능력.
요약 : 정밀도를 통한 혁신
Precision Metalworking은 자동화 시스템뿐만 아니라 레이저 절단 및 용접과 같은 기술 발전으로 인해 역동적 인 필드입니다. 그러나이 분야의 지속적인 기초는 엔지니어, 프로그래머, 제작자 및 용접기에 의한 과학과 금속 가공 기술의 숙달입니다. Precision Metal Fabricators는 품질 관리에 대한 전문 지식과 확고한 헌신 덕분에 산업 전반에 걸쳐 혁신을 가능하게하는 높은 성능의 초석입니다. 정밀도, 내구성 및 맞춤형 솔루션이 필요한 프로젝트의 경우 정밀 기계 회사와 파트너 관계를 맺는 것은 엔지니어링 결과에 대한 투자입니다.
