Основные процессы для точных производственных работ
Лазерная резка. Использование лазерного резака 20 000 В, точность и комплексные разрезы изготавливаются на листе или пластинке (сталь, нержавеющая сталь, алюминий) в соответствии с приставленными клиентами чертежами, толщины резки от тонкой листовой стали (до 4 мм) до мягкой стали более 25 мм. Высокие детали резки достигаются, минимизируют тепловые искажения и обеспечивают гладкие края.
Изгиб/формование с ЧПУ: преобразует плоские узоры в трехмерные формы, используя точное давление тормоза, контролируемое сложной системой ЧПУ. Достигнуть точные углы и сложную геометрию при управлении материалом. Обрабатывает сложные многопользовательские детали, плотный радиус управление и обработку различной толщины материала.
Сварка и соединение: обеспечить структурную целостность и качество процесса с помощью таких методов, как точечная сварка, в зависимости от материала клиента, толщины и прочности.
Прокатка и формирование: использование специализированного оборудования для создания кривых, цилиндров или сложных контуров из листа или пластины.
Вторичная обработка: использование таких методов, как отверстия для бурения/постукивания, фрезерование и т. Д. Для достижения окончательных критических требований.
Отделка поверхности: улучшить эстетику, долговечность и функциональность за счет раздувания, шлифования, полировки, песочной обработки и защитных покрытий (порошковое покрытие, живопись, гальванизация, пассивация).
Стратегическая ценность и плотное управление индивидуальной обработкой
Прототипирование и малая ловкость: эффективно производить функциональные прототипы или небольшие партии для нишевых рынков, избегая дорогостоящих инвестиций в инструмент.
Интегрированные компоненты: изготовительные комплексы, готовые к установке единицы из нескольких компонентов.
Инспекция в процессе: проверить размеры, углы, сварные швы и особенности на критических этапах.
Первая статья Инспекция (FAI): Комплексное измерение и документация для проверки начальной части по всем спецификациям.
Окончательный осмотр: окончательное утверждение с использованием калиброванных инструментов, таких как вызовы, микрометры и CMMS.
Документация и отслеживание: предоставляются подробные отчеты об инспекции и материалы, такие как сертификация ISO 9001.
Выбор компетентных партнеров является ключом к успеху
Технический опыт и проверенный опыт: компетентность, доказанная в необходимых материалах, процессах и сложности.
Современные технологии: инвестиции в современное оборудование с ЧПУ (лазеры и пресс-тормоза), сварочные системы и программное обеспечение.
Надежные системы качества: четкие процедуры QA/QC и соответствующие сертификаты (например, ISO 9001), а также возможности проверки.
Инженерное сотрудничество: активная поддержка проектирования для производства (DFM) и решения проблем.
Надежное управление проектами: эффективное общение, соблюдение сроков и надежная доставка.
Масштабируемость и гибкость: способность адаптироваться к изменяющимся объемам проекта и изменяющимся требованиям.
В итоге: инновации через точность
Точная металлообработка - это динамическое поле, питаемое технологическими достижениями, такими как лазерная резка и сварка, а также автоматизированные системы. Тем не менее, устойчивая основание в этой области остается мастерством науки и искусства металловообразования инженерами, программистами, производителями и сварщиками. Благодаря их опыту и непоколебимую приверженность контролю качества, точные металлопроизводители являются краеугольным камнем высокой и надежной производительности, которая позволяет инновациям в разных отраслях. Для проектов, требующих точности, долговечности и индивидуальных решений, партнерство с компанией точной обработки является инвестицией в гарантированные инженерные результаты.
