Processi core per il lavoro di produzione di precisione
COLLO LASER: utilizzando un taglio laser da 20.000 V, tagli di precisione e complessi sono realizzati su foglio o metallo a piastra (acciaio, acciaio inossidabile, alluminio) in conformità con i disegni forniti dal cliente, gli spessori di taglio che vanno da lamiera sottile (fino a 4 mm) in acciaio dolce su 25 mm. Si ottengono dettagli di taglio altamente accurati, riducendo al minimo la distorsione termica e garantiscono bordi lisci.
Presentazione/stampaggio CNC: trasforma i motivi piatti in forme tridimensionali usando un freno di pressione di precisione controllato da un sofisticato sistema CNC. Ottieni angoli precisi e geometrie complesse mentre gestisce il materiale di primavera. Gestisce parti multi-piega complesse, controllo del raggio stretto e maneggevolezza degli spessori di materiale variabili.
Saldatura e unione: garantire l'integrità strutturale e la qualità del processo utilizzando tecniche come la saldatura a punti, a seconda del materiale, delle esigenze di spessore e resistenza del cliente.
Rolling and Forming: utilizzo di apparecchiature specializzate per creare curve, cilindri o contorni complessi da foglio o piastra.
Elaborazione secondaria: utilizzo di tecniche come fori di perforazione/tocco, fresatura, ecc. Per raggiungere i requisiti critici finali.
Finitura superficiale: migliorare l'estetica, la durata e la funzionalità attraverso debuster, macinazione, lucidatura, sabbiatura e rivestimenti protettivi (rivestimento in polvere, pittura, elettroplazione, passione).
Valore strategico e controllo stretto della lavorazione personalizzata
Prototipazione e agilità per piccoli batch: produrre prototipi funzionali o piccoli lotti in modo efficiente per i mercati di nicchia, evitando costosi investimenti di utensili.
Componenti integrati: fabbricazione di unità complesse e pronte per installare da più componenti.
Ispezione in corso: verificare dimensioni, angoli, saldature e caratteristiche nelle fasi critiche.
Primo articolo di ispezione degli articoli (FAI): misurazione completa e documentazione per verificare la parte iniziale da tutte le specifiche.
Ispezione finale: approvazione finale utilizzando strumenti calibrati come palitori, micrometri e CMM.
Documentazione e tracciabilità: vengono forniti rapporti dettagliati di ispezione e certificati materiali, come la certificazione ISO 9001.
La selezione di partner competenti è la chiave del successo
Competenza tecnica ed esperienza comprovata: competenza dimostrata nei materiali, nei processi e nella complessità richiesti.
Tecnologia all'avanguardia: investimento nelle moderne apparecchiature CNC (laser e freni da stampa), sistemi di saldatura e software.
Sistemi di qualità robusti: chiari procedure QA/QC e certificazioni pertinenti (ad esempio ISO 9001), nonché capacità di ispezione.
Collaborazione ingegneristica: supporto attivo per la progettazione per la produzione (DFM) e risoluzione dei problemi.
Gestione del progetto affidabile: comunicazione efficace, aderenza alle scadenze e consegna affidabile.
Scalabilità e flessibilità: la capacità di adattarsi a volumi di progetto diversi e requisiti di cambiamento.
In sintesi: innovazione attraverso la precisione
La lavorazione del metallo di precisione è un campo dinamico alimentato da progressi tecnologici, come il taglio e la saldatura laser, nonché i sistemi automatizzati. Tuttavia, la fondazione duratura del campo rimane la padronanza della scienza e dell'arte della lavorazione dei metalli da parte di ingegneri, programmatori, fabbricanti e saldatori. Grazie alla loro competenza e all'impegno incrollabile per il controllo di qualità, i fabbricanti di metalli di precisione sono la pietra miliare delle alte e affidabili prestazioni che consentono l'innovazione nei settori. Per i progetti che richiedono precisione, durata e soluzioni personalizzate, la collaborazione con una società di lavorazione di precisione è un investimento nei risultati ingegneristici garantiti.
