Лазерді кесу: 20 000В лазерлік кескіш, дәл және күрделі кескіштер Тапсырыс беруші жеткізілген сызбалармен (болат, тот баспайтын болаттан, алюминий), қалыңдығы жұқа парақ болаттан (4 мм-ге дейін), жұмсақ болатқа дейін 25 мм-ден асады. Жоғары дәлірек бөлшектерге қол жеткізіледі, термиялық бұрмалануды азайтады және тегіс жиектерді қамтамасыз етеді.
CNC иілу / қалыптау: Тегіс үлгілерді үш өлшемді пішіндерді үш өлшемді пішіндермен айналдырады, күрделі қысым тежегішіні, күрделі қысым тежегішіне айналдырады. Материалдық серіппелерді басқару кезінде нақты бұрыштар мен күрделі геометрияға қол жеткізіңіз. Көп иілділік бөлшектерін, тығыз радиустарды басқару және әртүрлі материалдың қалыңдығын өңдеу күрделі.
Дәнекерлеу және қосылу: Тапсырыс берушінің материалына, қалыңдығына және беріктік қажеттіліктеріне байланысты допты дәнекерлеу сияқты әдістерді қолдану арқылы құрылымдық тұтастық пен технологиялық сапаны қамтамасыз ету.
Орамалау және қалыптастыру: Қисықтарды, цилиндрлерді немесе парақтағы немесе тақтадан күрделі контурлар жасау үшін мамандандырылған жабдықты пайдалану.
Екінші қайта өңдеу: дайын талаптарға қол жеткізу үшін бұрғылау / түртіңіз, мысалы, бұрғылау / түрту, фрезерлеу және т.б.
Бетті әрлеу: кереует, ұнтақтау, жылтырату, құммен қаптау және қорғаныс жабындары (ұнтақты жабын, кескіндеме, электровать, пассивация) арқылы эстетиканы, ұзақ мерзімді және функционалды жақсарту.
Реттелетін өңдеудің стратегиялық мәні және тығыз бақылау
Прототиптеу және кішігірім партиялы ептілік: жұмыс істейтін базарлар үшін тиімді прототиптер немесе шағын партиялар, қымбат нарықтар үшін тиімді, қымбат инвестицияларды болдырмайды.
Біріктірілген компоненттер: өндірістік кешен, бірнеше компоненттерден дайын қондырғы.
Процесті тексеру: маңызды кезеңдердегі өлшемдерді, бұрыштарды, дәнекерлеуді және мүмкіндіктерді тексеріңіз.
Бірінші мақаланы тексеру (FAI): барлық техникалық сипаттамаларға қарсы бастапқы бөлікті тексеру үшін кешенді өлшеу және құжаттама.
Қорытынды тексеру: калибрленген құралдарды қолдану, мысалы, калибрлер, микрометрлер және CMMS көмегімен түпкілікті бекіту.
Құжаттама және бақылау: инспекцияның егжей-тегжейлі есептері мен материалдық сертификаттары, мысалы, ISO 9001 сертификаты.
Техникалық сараптама және дәлелденген тәжірибе: қажетті материалдарда, процестерде және күрделілікте дәлелденген құзіреттілік.
Қазіргі заманғы технологиялар: заманауи CNC жабдықтарына (лазерлермен және титаптарға), дәнекерлеу жүйелеріне және бағдарламалық жасақтамаға инвестициялар.
Сапалы сапа жүйелері: QA / QC процедуралары және тиісті сертификаттар (мысалы, ISO 9001), сонымен қатар тексеру мүмкіндіктері.
Инженерлік ынтымақтастық: өндіруге қабілеттілікке (DFM) жобалауға белсенді қолдау және проблемаларды шешу.
Жобаны сенімді басқару: тиімді байланыс, мерзімдерді сақтау және сенімді жеткізу.
Масштабтылық және икемділік: жобаның әр түрлі көлеміне және өзгеретін талаптарға бейімделу мүмкіндігі.
Қысқаша мазмұны: Дәлдік арқылы жаңашылдық
Дәлірек металл өңдеу - бұл технологиялық жетістіктер, мысалы, лазерлік кесу және дәнекерлеу, сондай-ақ автоматтандырылған жүйелер сияқты динамикалық өріс. Алайда, даланың тұрақты негізі инженерлер, бағдарламашылар, білікті және дәнекерлеушілердің металл өңдеу өнері мен өнерінің шеберлігі болып қала береді. Олардың сараптамасы мен сапаны бақылаудың арқасында алдын-ала бақылауға берілмегендіктер, дәлдік металл мата өнімдері өндіріске инновациялар мен инновацияларға мүмкіндік беретін жоғары және сенімді қойылымның негізі болып табылады. Нәзік, беріктік және реттелген шешімдерді қажет ететін жобалар үшін дәл өңдеуші компаниямен серіктес болу - бұл кепілдендірілген инженерлік нәтижелерге инвестиция.
