Süsinik- ja roostevaba terase lõikamisteenused hõlmavad metallmaterjale ja traditsioonilisi töötlemismeetodeid, kasutades ära terase tugevust, kõvadust ja majanduslikke eeliseid. See tootevalik hõlmab erinevaid materjale alates madala süsinikusisaldusega terastest nagu 1008 ja 1018, mis pakuvad suurt paindlikkust, kuni suure süsinikusisaldusega terasteni, nagu 1045 ja 1095, mis pakuvad suurepärast kõvadust ja korrosioonikindlust. Roostevaba teras on tuntud oma korrosioonikindluse ja esteetilise välimuse poolest. See tootevalik sisaldab standardseid marke, nagu 304 ja 316, mida kasutatakse üld- ja mererakendustes, aga ka martensiitse klasse nagu 410 ja 420, mida kasutatakse suurt tugevust nõudvates rakendustes. Metalli lõikamine algab hoolika analüüsi ja materjalide valikuga, kus omadused, nagu paksus, kõvadus ja otstarve, määravad ideaalse lõikelahenduse. Laserlõikamisel kasutatakse suure võimsusega laserlõikamismasinaid, mis suudavad töödelda materjale õhukestest lehtedest üle 25 millimeetri paksuste plaatideni, tagades puhtad servad ja minimaalse kuumamõju lõikepinnale. Vesilõikamisel kasutatakse abrasiivsete osakestega kõrgsurve veejugasid, mis tagavad moonutusteta lõiketehnoloogia ja võimaldavad töödelda praktiliselt igasuguse paksusega materjale. See protsess on eriti sobiv kuumustundlike komposiitmaterjalide jaoks.
Lõiketehnoloogia valik sõltub erinevatest teguritest, nagu materjali tüüp, paksus, täpsusnõuded, tootmismaht ja eelarvepiirangud. Oksüdatsiooniga laserlõikamine põhjustab süsinikterasest eksotermilise reaktsiooni, mis suurendab lõikekiirust ja vähendab oluliselt jäätmeid. Seetõttu sobib see tehnoloogia eriti hästi 20 mm paksuste teraslehtede lõikamiseks. Lämmastikuga laserlõikamine võimaldab roostevabast terasest servi töödelda ilma rooste tekketa, säilitades korrosioonikindluse ega vaja järgnevaks keevitamiseks täiendavaid puhastusprotsesse. Veejoaga lõikamise tehnoloogia sobib materjalide lõikamiseks paksusega 0,5 mm kuni 150 mm täpsusega ±0,1 mm.
Süsinik- ja roostevabast terasest lõikamise kvaliteedi tagamiseks tuleb osade täpsusnõuetele vastavuse tagamiseks läbi viia mitu kontrollietappi. Täpsuse kontrollimiseks sisend-CAD-andmete põhjal saab kasutada laserskannereid ja koordinaatmõõtmismasinaid. Visuaalne kontroll ja pinnakareduse mõõtmine tagavad, et lõikeservade kvaliteet vastab rakenduse nõuetele. Kriitiliste komponentide puhul tehakse täiendavaid katseid, nagu kuummõjutsooni metallograafiline analüüs, mikrokõvaduse testimine ja korrosioonikindluse testimine. Valmis komponente töödeldakse erinevate sekundaarsete meetoditega, sõltuvalt kasutusnõuetest: teravate servade eemaldamine, lihvimine pinna spetsiifilise kareduse saavutamiseks, kuumtöötlus materjali omaduste muutmiseks või pinnatöötlus korrosioonikindluse suurendamiseks või esteetilise välimuse parandamiseks. Süsinikterasest osad kaetakse rooste vältimiseks tavaliselt kaitsekihiga, nt galvaniseerimise, pulbervärvimise või kuumtsinkimisega. Roostevabast terasest komponente saab passiveerida, et suurendada korrosioonikindlust või elektrolüütiliselt poleerida, et saavutada hügieeninõuetele vastav sile pind.Metallilõikusteenuseid on vaja paljudes tööstusharudes, nagu autotööstus, ehitus, toiduainete töötlemise seadmete tootmine ja energeetika. Tänu lõiketehnoloogia pidevale arendamisele ja põhjalikele materjalide tundmisele jäävad süsiniku ja roostevaba terase lõiketeenused tööstusliku tootmise asendamatuks osaks. Need teenused võimaldavad tootjatel muuta toorained täppiskomponentideks, edendades seeläbi innovatsiooni ülemaailmsel turul.
