Usługi cięcia stali węglowej i nierdzewnej obejmują materiały metalowe i tradycyjne metody przetwarzania, wykorzystujące wytrzymałość, twardość i zalety ekonomiczne stali. Ta gama produktów obejmuje różne materiały, od stali niskowęglowych, takich jak 1008 i 1018, które zapewniają dużą elastyczność, po stale wysokowęglowe, takie jak 1045 i 1095, które zapewniają doskonałą twardość i odporność na korozję. Stal nierdzewna jest dobrze znana ze swojej odporności na korozję i estetycznego wyglądu. Ta gama produktów obejmuje standardowe gatunki, takie jak 304 i 316, stosowane w zastosowaniach ogólnych i morskich, a także gatunki martenzytyczne, takie jak 410 i 420, stosowane w zastosowaniach wymagających dużej wytrzymałości. Obróbka metalu rozpoczyna się od dokładnej analizy i doboru materiałów, których cechy, takie jak grubość, twardość i przeznaczenie, decydują o idealnym rozwiązaniu do cięcia. Cięcie laserowe wykorzystuje maszyny do cięcia laserowego o dużej mocy, które mogą przetwarzać materiały od cienkich arkuszy po płyty o grubości ponad 25 milimetrów, zapewniając czyste krawędzie i minimalny wpływ ciepła na powierzchnię cięcia. Do cięcia wodą wykorzystuje się strumienie wody pod wysokim ciśnieniem z cząstkami ściernymi, które zapewniają technologię cięcia bez zniekształceń i umożliwiają obróbkę materiałów o praktycznie dowolnej grubości. Proces ten jest szczególnie odpowiedni dla materiałów kompozytowych wrażliwych na ciepło.
Wybór technologii cięcia zależy od różnych czynników, takich jak rodzaj materiału, grubość, wymagania dotyczące dokładności, wielkość produkcji i ograniczenia budżetowe. Cięcie laserowe z utlenianiem powoduje reakcję egzotermiczną w stali węglowej, co zwiększa prędkość cięcia i znacznie zmniejsza ilość odpadów. Dlatego technologia ta szczególnie nadaje się do cięcia blach stalowych o grubości 20 mm. Cięcie laserowe azotem pozwala na obróbkę krawędzi stali nierdzewnej bez powstawania rdzy, zachowując odporność na korozję i nie wymagając dodatkowych procesów czyszczenia przed późniejszym spawaniem. Technologia cięcia strumieniem wody nadaje się do cięcia materiałów o grubości od 0,5 mm do 150 mm z dokładnością ±0,1 mm.
Aby zapewnić jakość cięcia stali węglowej i nierdzewnej, należy przeprowadzić kilka etapów kontroli, aby upewnić się, że części spełniają wymagania dotyczące dokładności. Do sprawdzania dokładności na podstawie wejściowych danych CAD można używać skanerów laserowych i współrzędnościowych maszyn pomiarowych. Kontrola wzrokowa i pomiar chropowatości powierzchni zapewniają, że jakość ciętych krawędzi odpowiada wymaganiom zastosowania. Dla elementów krytycznych wykonywane są dodatkowe badania takie jak analiza metalograficzna strefy wpływu ciepła, badanie mikrotwardości, badanie odporności na korozję. Gotowe elementy poddaje się obróbce różnymi metodami wtórnymi w zależności od wymagań aplikacji: usuwanie ostrych krawędzi, szlifowanie w celu uzyskania określonej chropowatości powierzchni, obróbka cieplna w celu zmiany właściwości materiału lub obróbka powierzchniowa w celu zwiększenia odporności na korozję lub poprawy estetyki wyglądu. Elementy ze stali węglowej są zwykle powlekane warstwą ochronną, np. cynkowaniem, malowaniem proszkowym lub cynkowaniem ogniowym, aby zapobiec rdzewieniu. Elementy ze stali nierdzewnej można pasywować w celu zwiększenia odporności na korozję lub polerować elektrolitycznie w celu uzyskania gładkiej powierzchni spełniającej wymagania higieniczne. Usługi cięcia metalu są potrzebne w wielu gałęziach przemysłu, takich jak motoryzacja, budownictwo, produkcja sprzętu do przetwórstwa spożywczego i energetyka. Dzięki ciągłemu rozwojowi technologii cięcia i dogłębnej znajomości materiałów, usługi cięcia stali węglowej i nierdzewnej pozostają nieodzowną częścią produkcji przemysłowej. Usługi te umożliwiają producentom przekształcanie surowców w precyzyjne komponenty, stymulując w ten sposób innowacje na rynku globalnym.
