கார்பன் மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு வெட்டும் சேவைகள் உலோக பொருட்கள் மற்றும் பாரம்பரிய செயலாக்க முறைகளை உள்ளடக்கியது, எஃகின் வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் பொருளாதார நன்மைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த தயாரிப்பு வரம்பில், 1008 மற்றும் 1018 போன்ற குறைந்த கார்பன் ஸ்டீல்கள் முதல் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்கும், 1045 மற்றும் 1095 போன்ற உயர் கார்பன் ஸ்டீல்கள் வரை, சிறந்த கடினத்தன்மை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன. துருப்பிடிக்காத எஃகு அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் அழகியல் தோற்றத்திற்கு நன்கு அறியப்பட்டதாகும். இந்த தயாரிப்பு வரம்பில் 304 மற்றும் 316 போன்ற நிலையான கிரேடுகளும், பொது மற்றும் கடல் பயன்பாடுகளிலும் பயன்படுத்தப்படும், அதே போல் 410 மற்றும் 420 போன்ற மார்டென்சிடிக் கிரேடுகளும், அதிக வலிமை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உலோக வெட்டுதல் கவனமாக பகுப்பாய்வு செய்து பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் தொடங்குகிறது, இதில் தடிமன், கடினத்தன்மை மற்றும் நோக்கம் போன்ற பண்புகள் சிறந்த வெட்டுத் தீர்வைத் தீர்மானிக்கின்றன. லேசர் வெட்டும் உயர் ஆற்றல் கொண்ட லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துகிறது, இது மெல்லிய தாள்கள் முதல் 25 மில்லிமீட்டர் தடிமன் கொண்ட தட்டுகள் வரையிலான பொருட்களைச் செயலாக்க முடியும், சுத்தமான விளிம்புகள் மற்றும் வெட்டு மேற்பரப்பில் குறைந்த வெப்ப தாக்கத்தை உறுதி செய்கிறது. நீர் வெட்டுதல் சிராய்ப்பு துகள்கள் கொண்ட உயர் அழுத்த நீர் ஜெட்களைப் பயன்படுத்துகிறது, இது சிதைவு இல்லாத வெட்டு தொழில்நுட்பத்தை வழங்குகிறது மற்றும் கிட்டத்தட்ட எந்த தடிமன் கொண்ட பொருட்களையும் செயலாக்க அனுமதிக்கிறது. இந்த செயல்முறை வெப்ப-உணர்திறன் கலப்பு பொருட்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.
வெட்டும் தொழில்நுட்பத்தின் தேர்வு, பொருள் வகை, தடிமன், துல்லியத் தேவைகள், உற்பத்தி அளவு மற்றும் பட்ஜெட் கட்டுப்பாடுகள் போன்ற பல்வேறு காரணிகளைப் பொறுத்தது. ஆக்சிஜனேற்றத்துடன் கூடிய லேசர் வெட்டும் கார்பன் எஃகில் ஒரு வெப்பமண்டல எதிர்வினை ஏற்படுகிறது, இது வெட்டு வேகத்தை அதிகரிக்கிறது மற்றும் கழிவுகளை கணிசமாக குறைக்கிறது. எனவே, இந்த தொழில்நுட்பம் குறிப்பாக 20 மிமீ தடிமனான எஃகு தாள்களை வெட்டுவதற்கு ஏற்றது. நைட்ரஜனுடன் லேசர் வெட்டும் துருப்பிடிக்காத எஃகு விளிம்புகளை துரு உருவாக்கம் இல்லாமல் செயலாக்க அனுமதிக்கிறது, அரிப்பு எதிர்ப்பை பராமரிக்கிறது மற்றும் அடுத்தடுத்த வெல்டிங்கிற்கு கூடுதல் துப்புரவு செயல்முறைகள் தேவையில்லை. வாட்டர் ஜெட் வெட்டும் தொழில்நுட்பம் 0.5 மிமீ முதல் 150 மிமீ வரை தடிமன் கொண்ட பொருட்களை ± 0.1 மிமீ துல்லியத்துடன் வெட்டுவதற்கு ஏற்றது.
கார்பன் மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு வெட்டுதல் தரத்தை உறுதி செய்ய, பாகங்கள் துல்லியமான தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய பல கட்டுப்பாட்டு படிகள் செய்யப்பட வேண்டும். உள்ளீடு CAD தரவின் அடிப்படையில் துல்லியத்தை சரிபார்க்க லேசர் ஸ்கேனர்கள் மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு அளவிடும் இயந்திரங்கள் பயன்படுத்தப்படலாம். காட்சி ஆய்வு மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை அளவீடு வெட்டு விளிம்புகளின் தரம் பயன்பாட்டின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது. முக்கியமான கூறுகளுக்கு, வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தின் மெட்டாலோகிராஃபிக் பகுப்பாய்வு, மைக்ரோஹார்ட்னெஸ் சோதனை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு சோதனை போன்ற கூடுதல் சோதனைகள் செய்யப்படுகின்றன. முடிக்கப்பட்ட கூறுகள் பயன்பாட்டின் தேவைகளைப் பொறுத்து பல்வேறு இரண்டாம் நிலை முறைகளைப் பயன்படுத்தி சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன: கூர்மையான விளிம்புகளை அகற்றுதல், ஒரு குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அடைய அரைத்தல், பொருளின் பண்புகளை மாற்றுவதற்கு வெப்ப சிகிச்சை, அல்லது அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்க. கார்பன் எஃகு பாகங்கள் பொதுவாக ஒரு பாதுகாப்பு அடுக்குடன் பூசப்படுகின்றன, எ.கா., கால்வனேற்றம், தூள் பூச்சு, அல்லது ஹாட் டிப் கால்வனைசிங், துருவைத் தடுக்க. துருப்பிடிக்காத எஃகு கூறுகளை அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்க அல்லது மின்னாற்பகுப்பு ரீதியாக மெருகூட்டி, சுகாதாரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் மென்மையான மேற்பரப்பை அடையலாம். வாகனம், கட்டுமானம், உணவு பதப்படுத்தும் கருவிகள் உற்பத்தி மற்றும் ஆற்றல் போன்ற பல தொழில்களில் உலோக வெட்டுச் சேவைகள் தேவைப்படுகின்றன. வெட்டும் தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான வளர்ச்சி மற்றும் பொருட்கள் பற்றிய ஆழமான அறிவுக்கு நன்றி, கார்பன் மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு வெட்டு சேவைகள் தொழில்துறை உற்பத்தியில் இன்றியமையாத பகுதியாக உள்ளது. இந்த சேவைகள் உற்பத்தியாளர்களுக்கு மூலப்பொருட்களை துல்லியமான கூறுகளாக மாற்றுவதற்கு உதவுகின்றன, இதன் மூலம் உலகளாவிய சந்தையில் புதுமைகளை உருவாக்குகிறது.
