Služby řezání uhlíku a nerezové oceli pokrývají kovové materiály a tradiční metody zpracování, využívající pevnost, tvrdost a ekonomické výhody oceli. Tato produktová řada zahrnuje různé materiály, od nízkouhlíkových ocelí, jako jsou 1008 a 1018, které nabízejí vysokou flexibilitu, až po oceli s vysokým obsahem uhlíku, jako jsou 1045 a 1095, které nabízejí vynikající tvrdost a odolnost proti korozi. Nerezová ocel je dobře známá pro svou odolnost proti korozi a estetický vzhled. Tato produktová řada zahrnuje standardní třídy jako 304 a 316, používané ve všeobecných a námořních aplikacích, stejně jako martenzitické třídy jako 410 a 420, používané v aplikacích vyžadujících vysokou pevnost. Řezání kovů začíná pečlivou analýzou a výběrem materiálů, kde vlastnosti jako tloušťka, tvrdost a účel určují ideální řezné řešení. Laserové řezání využívá vysoce výkonné laserové řezací stroje, které dokážou zpracovávat materiály od tenkých plechů až po desky o tloušťce přes 25 milimetrů, což zajišťuje čisté hrany a minimální tepelné dopady na řezný povrch. Řezání vodou využívá vysokotlaké vodní paprsky s abrazivními částicemi, které poskytují technologii řezání bez zkreslení a umožňují zpracovávat materiály prakticky jakékoli tloušťky. Tento proces je zvláště vhodný pro tepelně citlivé kompozitní materiály.
Volba technologie řezání závisí na různých faktorech, jako je typ materiálu, tloušťka, požadavky na přesnost, objem výroby a rozpočtová omezení. Laserové řezání s oxidací způsobuje v uhlíkové oceli exotermickou reakci, která zvyšuje řeznou rychlost a výrazně snižuje odpad. Proto je tato technologie vhodná zejména pro řezání ocelových plechů o tloušťce 20 mm. Laserové řezání dusíkem umožňuje opracování hran nerezové oceli bez tvorby rzi, zachování odolnosti proti korozi a nevyžaduje žádné další čisticí procesy pro následné svařování. Technologie řezání vodním paprskem je vhodná pro řezání materiálů o tloušťce 0,5 mm až 150 mm s přesností ±0,1 mm.
Pro zajištění kvality řezání uhlíkové a nerezové oceli je nutné provést několik kontrolních kroků, aby bylo zajištěno, že díly splňují požadavky na přesnost. Ke kontrole přesnosti na základě vstupních CAD dat lze použít laserové skenery a souřadnicové měřicí stroje. Vizuální kontrola a měření drsnosti povrchu zajišťují, že kvalita řezaných hran odpovídá požadavkům aplikace. U kritických součástí se provádějí dodatečné testy, jako je metalografická analýza tepelně ovlivněné zóny, testování mikrotvrdosti a testování odolnosti proti korozi. Hotové součásti jsou zpracovávány různými sekundárními metodami v závislosti na požadavcích aplikace: odstranění ostrých hran, broušení pro dosažení specifické drsnosti povrchu, tepelné zpracování pro změnu vlastností materiálu nebo povrchová úprava pro zvýšení odolnosti proti korozi nebo zlepšení estetického vzhledu. Komponenty z uhlíkové oceli jsou obvykle potaženy ochrannou vrstvou, např. galvanizací, práškovým lakováním nebo žárovým zinkováním, aby se zabránilo korozi. Součásti z nerezové oceli lze pasivovat pro zvýšení odolnosti proti korozi nebo elektrolyticky leštit, aby se dosáhlo hladkého povrchu, který splňuje hygienické požadavky. Služby řezání kovů jsou potřebné v mnoha průmyslových odvětvích, jako je automobilový průmysl, stavebnictví, výroba zařízení na zpracování potravin a energetika. Díky neustálému vývoji technologie řezání a hluboké znalosti materiálů zůstávají služby řezání uhlíkové a nerezové oceli nepostradatelnou součástí průmyslové výroby. Tyto služby umožňují výrobcům transformovat suroviny na přesné součásti, a tím podporovat inovace na globálním trhu.
