Послуги з різання вуглецевої та нержавіючої сталі охоплюють металеві матеріали та традиційні методи обробки, використовуючи міцність, твердість та економічні переваги сталі. Цей асортимент включає різні матеріали, від низьковуглецевих сталей, таких як 1008 і 1018, які забезпечують високу гнучкість, до високовуглецевих сталей, таких як 1045 і 1095, які пропонують чудову твердість і стійкість до корозії. Нержавіюча сталь добре відома своєю стійкістю до корозії та естетичним зовнішнім виглядом. Цей асортимент продукції включає такі стандартні марки, як 304 і 316, які використовуються в загальному та морському застосуванні, а також мартенситні марки, такі як 410 і 420, які використовуються в програмах, що вимагають високої міцності. Різання металу починається з ретельного аналізу та вибору матеріалів, де такі характеристики, як товщина, твердість і призначення, визначають ідеальне рішення для різання. Лазерне різання використовує високопотужні машини для лазерного різання, які можуть обробляти матеріали від тонких листів до плит товщиною понад 25 міліметрів, забезпечуючи чисті краї та мінімальний вплив тепла на поверхню різання. Для водяного різання використовуються водяні струмені високого тиску з абразивними частинками, які забезпечують технологію різання без деформацій і дозволяють обробляти матеріали практично будь-якої товщини. Цей процес особливо підходить для термочутливих композитних матеріалів.
Вибір технології різання залежить від різних факторів, таких як тип матеріалу, товщина, вимоги до точності, обсяг виробництва та бюджетні обмеження. Лазерне різання з окисленням викликає екзотермічну реакцію в вуглецевій сталі, що збільшує швидкість різання та значно зменшує відходи. Тому ця технологія особливо підходить для різання сталевих листів товщиною 20 мм. Лазерне різання азотом дозволяє обробляти кромки нержавіючої сталі без утворення іржі, зберігаючи стійкість до корозії та не потребуючи додаткових процесів очищення для подальшого зварювання. Технологія водоструминного різання підходить для різання матеріалів товщиною від 0,5 мм до 150 мм з точністю ±0,1 мм.
Для забезпечення якості різання вуглецевої та нержавіючої сталі необхідно виконати кілька етапів контролю, щоб гарантувати, що деталі відповідають вимогам точності. Для перевірки точності на основі вхідних даних CAD можна використовувати лазерні сканери та координатно-вимірювальні машини. Візуальний огляд і вимірювання шорсткості поверхні гарантують, що якість обрізаних країв відповідає вимогам застосування. Для критичних компонентів проводяться додаткові випробування, такі як металографічний аналіз зони термічного впливу, випробування мікротвердості та випробування на корозійну стійкість. Готові компоненти обробляються різними допоміжними методами залежно від вимог до застосування: видалення гострих країв, шліфування для досягнення певної шорсткості поверхні, термічна обробка для зміни властивостей матеріалу або обробка поверхні для підвищення корозійної стійкості чи покращення естетичного вигляду. Компоненти з вуглецевої сталі зазвичай покривають захисним шаром, наприклад, гальванізацією, порошковим покриттям або гарячим цинкуванням, щоб запобігти іржі. Компоненти з нержавіючої сталі можна пасивувати, щоб підвищити стійкість до корозії, або електролітично відполірувати, щоб отримати гладку поверхню, яка відповідає гігієнічним вимогам. Послуги з різання металу потрібні в багатьох галузях промисловості, таких як автомобілебудування, будівництво, виробництво харчового обладнання та енергетика. Завдяки безперервному розвитку технологій різання та глибоким знанням матеріалів послуги з різання вуглецевої та нержавіючої сталі залишаються невід’ємною частиною промислового виробництва. Ці послуги дозволяють виробникам перетворювати сировину на точні компоненти, таким чином стимулюючи інновації на світовому ринку.
